注塑加工廠（chǎng）家發現多種塑（sù）料在注塑成型加（jiā）工過程中，經常會（huì）出現應（yīng）力開裂及熔體（tǐ）破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠（chǎng）家注塑成型技術員（yuán）經過多方（fāng）的研討和測試，將這（zhè）些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

接下來由注塑加工（gōng）廠家的注塑（sù）成型技術員為大家詳細解析這類問題（tí）的形成原（yuán）因以及解決辦（bàn）法：

1.有的塑料對應（yīng）力敏感（gǎn），成型時（shí）易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即（jí）發生開裂現象。

為此，除（chú）了在原（yuán）料內加入添加劑提高開抗裂性外，對原料應注意（yì）幹燥，合理的選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性（xìng）。並應選擇合理的塑件形狀，不（bú）宜設置（zhì）嵌（qiàn）件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的（de）進料口及（jí）頂出機構，成型時應適當（dāng）的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間（jiān），盡量避免塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件（jiàn）還宜進行後處（chù）理提高（gāo）抗開裂性，減少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融熔體流動速率的（de）聚合物熔（róng）體，在恒溫下通過噴嘴孔時其（qí）流（liú）速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔（róng）體破（pò）裂（liè），有損塑件外觀及物性。故（gù）在選用熔體流動（dòng）速率高（gāo）的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口（kǒu）截麵（miàn），減少（shǎo）注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料（liào）有不同比熱、熱傳（chuán）導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的（de）注塑機。

4.各種塑料按其種類特性及（jí）塑（sù）件形狀，要求保持適當的（de）冷卻速（sù）度。所以模具要按成型要（yào）求設置加熱和冷卻係（xì）統，以保持一定模溫。