注（zhù）塑模具廠根據模具設計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下（xià）主要注塑模具（jù）設計思路：

1.了解塑件圖：是否（fǒu）具備開模條件，如脫模斜度是否合理、製品脫（tuō）模後會不會收（shōu）縮變形、結構是否符合脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料種類繁（fán）多，確定品種以決定收縮（suō）率，了解流動性以決定澆口及流道的設計。了解塑料的腐蝕（shí）性以決定模具鋼（gāng）材的選用。

3.成型零件設計：成型零件設計時須考慮外觀、加工方（fāng）式、模具（jù）強度、脫模方式、冷卻方式、流動性（xìng）、排氣等問題。

4.模具（jù）材質（zhì）：根據不同的塑料及製品要求，來正（zhèng）確選擇注塑模具（jù）鋼材，以便（biàn）達到品質（zhì）及注（zhù）塑模具壽命要求，這要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模（mó）壓力、注射機容量、開模行程（chéng）、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖（suǒ）模螺孔位置（zhì）。

6.型腔及其排列方式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量及效益來確定。各方麵互相協調製約，確定模架和標準件。

7.流道方式：是采用熱流道還是普（pǔ）通流道？是（shì）直接進料（二板（bǎn）模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口（kǒu）方（fāng）式：澆口種類（lèi）繁多，因需求而（ér）異，選擇時須考慮製（zhì）品的外觀要求（qiú）、塑料流動性（xìng）、熔接痕及（jí）排氣等問題，還（hái）有澆口型號尺寸是否足以充滿整個型腔等等。

9.分型麵選擇：分（fèn）型麵選（xuǎn）擇是注塑模具廠模具設計的一個重要環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具加（jiā）工等諸（zhū）多因素。

10.側向抽芯機構設計：此部分變化比較多，結構也相對複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平衡，模具強度、外觀、功能以及如何與冷卻（què）效果取（qǔ）得平（píng）衡。 

12.排氣：排氣對保證製品（pǐn）品質很重要，利用多種形式進行排氣，注意防止製品脫（tuō）模時真空吸（xī）附及模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很大，而設計工（gōng）作較繁雜（zá），既要（yào）考慮冷卻效果及冷（lěng）卻一致性（xìng），又要考慮冷卻係統對模具（jù）整體結構的影（yǐng）響（xiǎng）。 

14.加工方式：所有模具設計都須切實考慮注塑模具加工的可行性，如此設計出來的模具才有實用價值。脫（tuō）離工廠模具製造實際的設計將（jiāng）變成一紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪（huì）製模具圖，含裝配圖、零件圖、推（tuī）杆位置圖、線切割圖等與（yǔ）加工相關用圖（tú）。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各係統的結（jié）構，讓注塑模（mó）具（jù）設計更合理。 

16.校對審（shěn）核：模具設計完成，需要協同（tóng）客戶及相關人員進行校對審核以對總體結構，加工可行性及繪圖（tú）過程中的疏漏作多方麵做檢查，征求客戶（hù）意見，避免因設計失誤造（zào）成注（zhù）塑模具製造和（hé）使用困難，有些還會造成模具報廢。