注塑成型工藝上的解決措施有哪些呢？接下來就由（yóu）注塑加工廠家技術員為大家詳（xiáng）細解析吧（ba）！

2.1模具溫度

模（mó）溫對縮痕或（huò）縮孔的影響是相對的。模溫太低時，製件（jiàn）表層容易凝同（tóng）變厚，芯層的厚度相對減小（xiǎo），保壓補縮的通道變窄，製件遠端得不到足夠的補縮，形成縮痕（hén）或縮孔；此外，模溫較低使得澆注係統特別是澆口容易凍結，製件得不到足夠的保壓補縮，也容易形成縮孔（kǒng）或縮痕。模溫太高時，模具的冷卻（què）效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間過長，導致收縮也變大，如（rú）果得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相對來（lái）說（shuō），模溫較低時容易產生縮孔，模溫較高時容易產生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料為（wéi）透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，將模溫從（cóng）100℃提供到130℃，並采用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致樹脂填補小（xiǎo）於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模具溫度偏低時容易形成空洞。保壓（yā）過低的（de）主（zhǔ）要原因如下：保壓設定值偏低（dī）、保壓時間偏短、澆口尺寸偏（piān）小、分流道偏細。

2.3其他影響較大的工藝參數（shù）

其他對縮痕和縮孔影響（xiǎng）較大的工藝（yì）參（cān）數還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉換位（wèi）置、背（bèi）壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材（cái）料黏度越低，更有利於充模和保壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫（wēn）度越高，相應的（de）冷卻（què）時間也越高；合理的（de）注（zhù）塑速（sù）度，可以在澆口凍結前有效地進行保壓（yā）補縮；V/P轉換位置（zhì）一般選擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早容易（yì）引起縮痕或縮孔；適當的背壓可以增加熔體的密實性，有利（lì）於防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適（shì）當的殘膠量才能保證保壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選擇的 後冷卻處理

對於（yú）一些外觀要求沒有縮（suō）痕但允許內部有縮孔的製件，可（kě）以在出（chū）模後迅速（sù）浸泡到凍水中，使得（dé）製件短時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種（zhǒng）方法對壁厚較大（dà）的產品比（bǐ）較有效。某項目的玩具恐龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在（zài）設計上很難避免（miǎn）壁厚不均和較（jiào）大的壁厚，製件在（zài）模具內（nèi）也很難充分（fèn）冷卻，出模後製件表麵容易形成縮痕。解決的辦法是製件出模後立刻裝在夾具上放入凍水（shuǐ）中定型，使得（dé）製件表麵迅速冷卻，當然這會導致製件（jiàn）中間產（chǎn）生縮孔，但不會（huì）影響到製件的（de）外觀。