注塑（sù）模具（jù）澆口可分限製性澆口和非限製性澆口兩種（zhǒng）。澆口（kǒu）的作用可以概述為，非（fēi）限製性（xìng）澆口起著引料、進料的作用（yòng）;限（xiàn）製性澆口一方麵通過截麵積的突然變化，注塑加工成型澆口設計，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使其成為理（lǐ）想的流動狀態，迅速而均衡地充滿型腔，另一方麵塑料熔體進入（rù）型腔時的流（liú）動特性，調節澆口尺寸，可（kě）使多型腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn）質量，同時還（hái）起著封閉型腔（qiāng）防止塑料熔（róng）體倒流，並便於澆口凝料（liào）與塑件分離的作用。

1.常用的澆（jiāo）口形式

列出了常用的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都有（yǒu）其各自的適用範圍和優（yōu）缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主（zhǔ）流道（dào）型澆口或非限製性澆口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因而具有流動阻力小、料流速度快及補縮時間長的（de）特（tè）點（diǎn），但注射壓（yā）力直接作用在塑件上（shàng），容易在進料處產生較大的殘餘應力而導致（zhì）塑件翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。這類澆口大多數用於注射成型大型（xíng）厚壁長流程深型腔的塑件以及一些高（gāo）黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯（xī）、聚丙（bǐng）烯等縱向與橫向收縮率有較（jiào）大差異塑料的塑件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又（yòu）稱邊緣澆口，國外稱之（zhī）為標準（zhǔn）澆口。側澆（jiāo）口一般開設在分型麵上，塑料熔體於型腔的側麵充模，其截麵形狀多（duō）為矩形狹（xiá）縫，調整其截麵的厚度和寬度可以調節熔（róng）體（tǐ）充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這（zhè）類澆口注塑加工容易，修整方（fāng）便，並且可以根據塑件（jiàn）的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用於中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應性均較強;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕（hén）、縮孔、氣孔等缺陷，且注（zhù）射壓力（lì）損失大，對深型腔塑件排氣不（bú）便。

注塑加工成型澆口設計，確（què）定側澆口的尺（chǐ）寸，應考慮它們對成（chéng）型工藝的影響。如澆口（kǒu）上的壓力降大致與澆口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動性能，越寬（kuān）填充速度越低，流動阻力也下（xià）降。側澆口的（de）另一種形式是（shì）搭接式，采用這種形式的澆口主要為了防止（zhǐ）在塑（sù）件外側留有澆口的痕跡。澆口與分流道部分開設在型（xíng）腔對麵的模板上。這類澆口不是（shì）在塑件邊緣部位而是在塑件端（duān）部開設，因而比一般的側澆口更需要注意澆（jiāo）口的（de）處理。

(3)扇形澆口：當按式計算出的側澆口（kǒu）寬度的值（zhí）大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口麵向（xiàng）型腔沿進料方向截麵寬度逐漸變大，截麵厚度逐漸變小，通常在與（yǔ）型腔的接合處形成一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經過（guò）台階進入型腔。采用扇形澆口（kǒu），使塑（sù）料熔體在寬度方向上的流動得到更均勻的分配，塑件的內應力（lì）因之較小;還可避免流紋及定向效應（yīng）所（suǒ）帶來的不良影響，並減少了帶入空氣（qì）的可能性。這對限度地澆口附近的缺陷有較好的效果，因此適用於成型橫向（xiàng）尺寸較大（dà）的薄片狀（zhuàng）塑件及平麵麵積較大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較（jiào）困難。

設計扇形澆口時，需注（zhù）意澆口的截麵積不能取得比分流道的截麵積大，否則（zé）熔體的流量對接（jiē）難以連續。另外，由於（yú）澆口的部分與澆口邊緣部（bù）分的通道長度（dù）不同，因而（ér）熔體在其中的壓力（lì）降與填充速度也不一致，為此可（kě）作一定（dìng）的（de）結構改進，即可適當加深澆口兩邊緣部分的深度（dù）。為改進前的截麵形狀;為改進後的澆口截麵形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口（kǒu）又稱薄片式澆口。和扇形澆口一樣，都屬於側澆口的變異形式。這類澆口的截麵寬度很（hěn）大，厚度都很小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特別開設的平行（háng）流道相連（lián）。塑料熔體經平行（háng）流道擴散而得到均（jun1）勻分配，從而以較低的線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降（jiàng）低塑件的內應力，避免或減少塑（sù）件內部氣泡及（jí）因定向而引起的（de）翹曲，對聚乙烯等一類塑件的（de）變形（xíng）能（néng）有效地控製。它主要（yào）用來成型大（dà）麵積的扁平塑件，但成（chéng）型後的澆口去除（chú）注（zhù）塑加工量較大，提高了注塑（sù）加（jiā）工產品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要（yào）用來成型（xíng）圓筒形塑件，它開設在塑件的外側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時進（jìn）料均勻（yún），各處料流速度大致相同，型腔內氣體（tǐ）易排出（chū），避免了使用側澆口時容易在（zài）塑件上產生的熔接痕，但澆（jiāo）口去除較難，澆口痕跡（jì）明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆（jiāo）口類似於環形澆口，它與（yǔ）環形澆口的區（qū）別在於開設在塑件的（de）內側，其特點與環形澆口基（jī）本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側開設的環形澆口的（de）基礎上（shàng）加（jiā）以改進，由圓周進料改為（wéi）幾（jǐ）段小圓弧進料，澆口（kǒu）尺寸（cùn）與側（cè）澆口類似。這樣澆口凝料易於去除（chú）且用料也（yě）有（yǒu）所減少，這類（lèi）澆口在（zài）生產中比環（huán）形澆（jiāo）口應用廣泛，但塑件易產生多條熔接痕（hén）從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的（de）主要區別在於前者和其所用的分流道方向均與塑件的軸線方向一致。這類澆口尤（yóu）其適用於成型內孔小且同軸度要求較高的細長管狀塑件，因為澆口設在型芯（xīn）頭部（bù），具有自（zì）動定心的作用，從而避免了塑件的彎曲或不（bú）同軸等（děng）成型缺陷。

(9)點澆（jiāo）口：點澆口（kǒu）又稱針點式澆口、橄欖（lǎn）形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由於前後兩端存在較大的（de）壓力差，能有效地增大塑料熔體的剪切速率並（bìng）產生較大（dà）的剪切熱，從（cóng）而導致熔體的表觀（guān）黏度下降，流動性增加，利於填充，因而對於薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯等表觀（guān）黏度隨（suí）剪切速（sù）率變化而敏感改變的塑（sù）料成型有利，但不利於成型流（liú）動性（xìng）差及熱敏性塑料，也不利於成型平薄易變形及（jí）形狀複雜的塑件。

注塑加（jiā）工成型澆口設計（jì），采用點（diǎn）澆（jiāo）口成型（xíng）塑件，去（qù）除澆口後殘留痕跡小，易取（qǔ）得澆注係統的平衡，也利於自動化操（cāo）作，但壓力損失大，收（shōu）縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加一個分型麵，以便說（shuō）口凝料脫模。點澆口（kǒu）的截麵為圓形，直（zhí）徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.