一、普通流道澆注係（xì）統的組成及作用

(一)澆注係（xì）統的組成

普通流道澆注係統一般由主流道、分流（liú）道、澆口和冷料穴等（děng）四部分組成。為安裝在立（lì）式或臥式注射機上的注射模所用的澆注係統， 主流道垂（chuí）直於注塑模具分型麵。形式隻適用於直角式注射機（jī）上的注塑模具，主流道平行於模 具分（fèn）型麵，對稱開設在分型麵的兩邊。

(二)澆注係統的（de）作用（yòng）

普通流（liú）道澆注係統從總體來看，其作用可概述如下：(1).將來自注（zhù）射機噴嘴的（de）塑料熔體均勻而平穩 地輸送到型腔，同時使型腔（qiāng）內的氣體能及時順（shùn）利（lì）；(2).在（zài）塑料熔體填（tián）充及凝固的過程中，將注（zhù）射壓力有效地傳遞到（dào）型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內外在質量優良的塑料 製件。至於普通澆注係統（tǒng）中各組成部分具體 的（de）作用。

二、普通流道澆注係統的（de）設計（jì）

注塑模具流道澆注係統的設計，澆注（zhù）係統設計是否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在質（zhì）量等影響很大，而（ér）且還與塑（sù）件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關，因此澆（jiāo）注（zhù）係統設計是注塑模具設計的重要環節。對澆注係統進行總體設計時，一般應遵循如下基本原則（zé）。

(1)了解塑料的（de）成型性能和塑料熔體的（de）流動特性：固體顆粒狀或粉狀的塑料經 過加熱，在（zài）注（zhù）射成型時已（yǐ）呈熔融狀態，因此對塑料熔體的流動（dòng）特性如溫度、黏度、剪切（qiē）速率及型腔內的壓力等進行（háng）分析，就顯得十分重要。因此，設計（jì）澆注係統應適應於所用塑料的成型特性要求，以保證塑料製件（jiàn）的質量。

(2)采用盡量短的流程，以減（jiǎn）少熱量與壓力損失：澆注係統作為塑料熔體（tǐ）充填（tián）型腔的流動通道，要求流經其內的塑料熔體（tǐ）熱量損失及（jí）壓力損失減小到低限度，以保持（chí）較（jiào）理想的（de）流動狀態及有效地傳遞壓力。為此，在保證塑件的成型質量，滿足型（xíng）腔良好的排氣（qì）效果的前提下，應盡量縮短流程，同時還應控製好流道的表麵粗糙度，並減少流道的彎折等，這樣就能夠縮短填充時間，克服塑料熔體因熱量損失和壓力損失過大所引起的成型缺陷，從而（ér）縮短成型周期，提高成型質量，並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應有利於良好的排氣：澆注係統應能順利地引導塑料熔體充滿型（xíng）腔（qiāng）的各個角落，使型腔（qiāng）及澆注係統中的氣體有序地排出，以保證填充過程中不產生紊流或（huò）渦流，也不會（huì）導致因氣體積存而引起（qǐ）的凹陷、氣泡、燒焦等塑件成型缺陷。因此，設計澆注係（xì）統時，應注意與模具的（de）排氣方（fāng）式相適（shì）應，使（shǐ）塑件獲得良好的（de）成型質量。

(4)防止型芯變形和嵌件位移：澆注係統的設計應盡量（liàng）避免塑料熔體直（zhí）衝細小型芯和嵌件，以防止熔體衝擊力使細（xì）小（xiǎo）型芯變形或使嵌件位移（yí）。

(5)便於修整（zhěng）澆口以保證塑件外觀質量：脫模後，澆注係統凝（níng）料要與成型後的塑件分離，為保證塑件的美（měi）觀和（hé）使用性能等，應使澆注係統凝（níng）料與塑件易於分離，且澆口痕跡（jì）易於修（xiū）整。如收錄機和電視機等的外殼、帶花紋的旋鈕和包裝裝飾品塑件，它們的外觀具有（yǒu）一定造型設（shè）計質量要求，澆口就不允許開設在對外觀有嚴重影響（xiǎng）的部位（wèi），而應開設在次要隱蔽的地（dì）方。

(6)澆注係統應結合型腔布局（jú）同時考慮：澆注係統的分布形式與型腔的排布密切相關（guān），應在設計時盡可能保證（zhèng）在同一（yī）時間內塑料熔體充滿各型腔，並且使型腔及澆注係（xì）統在分型麵上的投影麵積與注射機鎖模機構（gòu）的鎖模力作用（yòng）中相重合，這對於（yú）鎖模的可靠性及鎖模機構受力的均（jun1）勻性都是（shì）有利的。

(7)流動距離比和流動麵積比的（de）校核（hé）：大（dà）型（xíng）或薄壁塑料製件在注射成型時，塑料（liào）熔體有可能因其流動距離過長或流動（dòng）性較差而無法充滿整個型腔，為此，在注塑模具設計過程中，先對其注射成型時的流動距（jù）離比（bǐ）或流動麵積比進行校核，以避免充填不足現象（xiàng）的發生。流動距離比亦稱流動比，它（tā）是指塑料熔體（tǐ）在注塑模具中進行長距離流動時，其各段料流（liú）通道及各段型腔的長度（dù）與其對應截麵厚度之（zhī）比值（zhí）的總和。

注塑模具流道澆注係統的設計（jì），生產中影響所允許的流動比的因素很多，需經大量試（shì）驗才能（néng）確定，數值可供設計注塑模具時參考。如果設計出的流動比大於表內數值（zhí），注射成型（xíng）時有可能發生充填（tián）不足的現象。流動麵積比指澆注係統中料流通（tōng）道截麵厚度與塑件表麵積的比值。流動麵（miàn）積比可作為判斷表麵積（jī）較大的塑件能否成型的（de）依據，但實驗資料很少。