1.主要模具結構

　　雙（shuāng）色注塑模（mó）具前模隧道滑（huá）塊設計，由於該套模具所生產的雙色注塑機隻是比普通注塑（sù）機在操（cāo）作（zuò）工對麵的位置多了一個副射嘴，而注塑機動模（mó）不配有旋轉工作台。東莞市馬馳科雙色注塑模具廠分析該模具采用抽“刀片”結構（gòu）實現雙色注塑成型，不需要設計旋（xuán）轉動模結構（gòu）。

　　該模具的熱流道采用SYNVENTIVE品牌，定模型（xíng）腔采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;動模型芯（xīn）采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為46~48HRC;動（dòng）模滑塊（kuài）采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火（huǒ）後回（huí）火，硬度為48~50HRC;“刀片”采用1.2344材料，熱（rè）處理技術要求：淬火後回，硬度為48~50HRC,再（zài）進行表（biǎo）麵塗層處理;T形條采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為46~48HRC,再進行表麵氮化處理，硬度為1000~1080HV;固定座采用P20材（cái）料，出廠硬度為28~32HRC,再進行表麵氮化處理到650~700HV;液壓缸采用MERKLE品牌;其他標準件（jiàn）采用（yòng）HASCO品牌的標準件。

　　2.雙色（sè）注塑過程解析

　　該模具的特點是在普通雙色注塑機（jī）上增加一（yī）個副射嘴後就可以生產雙色注塑塑料產品。

　　雙色注塑模具前模隧道滑塊設計，東莞市馬馳科雙色注塑模具廠雙色注塑機進行生產，其動模工作台不配有旋轉（zhuǎn）轉盤，在完成一色產品的雙（shuāng）色注塑後，不需要進行開模動作，通過液壓缸帶動成型“刀片”即可實現兩次不同（tóng）膠料雙色注塑型腔的切換，從（cóng）而在一個模具雙色注（zhù）塑周期內（nèi）實現兩種膠料的注塑成型。其（qí）模具製造和雙色（sè）注塑成本都有比較（jiào）大的降低，生產效率高，是雙色模具設計的典型案例。

　　“刀片”的材料一般采（cǎi）用H13(相當於我國的4Cr5MoSiV1)熱作模具鋼，熱處理後硬度為48~50HRC,為了提高此“刀（dāo）片”的耐磨性，需要在此“刀片”表麵（miàn）進（jìn）行塗層處理（lǐ），般采（cǎi）用DLC塗層中的（de）WCC塗層，塗（tú）層厚度為0.003mm左右。

　　3.注意事項

　　(1).由於（yú）該類雙（shuāng）色注塑產品（pǐn）結構的（de）限製，在（zài）模具結構中“刀片”厚度的一般都不會太大，為3~5mm.該零件加工精度（dù）要求較高，一般采用線切割加（jiā）工，配合（hé）好後，表麵需要進行塗層處理。一（yī）般采用DLC塗（tú）層中的WCC塗層，塗（tú）層厚度為0.003mm左右。

　　(2).在兩相鄰“刀片”抽動後（hòu），會（huì）形成一個（gè）空間,雙（shuāng）色注塑出的產品（pǐn）上會多出部分（fèn）產品特征（zhēng），東莞市馬（mǎ）馳科雙（shuāng）色注（zhù）塑模具廠要提前檢查此多出的部位是否影響產（chǎn）品（pǐn）的外（wài）觀和裝配功能。