一般情況下，在（zài）注塑模具（jù）設計之前，企業的生產部門要下達模具設計的任務書，模具設計人員必須首先了解和熟（shú）悉任務書的內容及具體要求（qiú）。分析產（chǎn）品的結構工藝性、技術要求的合理料（liào）原材料選用的合適性（xìng）、采用注（zhù）射成型的可行性（xìng），進而針（zhēn）對產品的複雜性考慮模具設計時必須采取的對（duì）策。在此基礎上，注塑模具設計者才能開始設計模具。塑料產品及成型工藝分（fèn）析是塑料（liào）模具設計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑料產品結構特技（jì）術要求和成型工藝要求，才能設計出適合於該產品成型的高質量塑料模（mó）具。

1.塑料產品（pǐn）分析塑料產品及技（jì）術要求分析包括以（yǐ）下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳細（xì）了解（jiě）塑件產品的幾何形（xíng）狀、產品的大小與壁厚、產品的複雜程度（dù）、主要的尺寸（cùn）與公差、表麵粗糙度等。(2)了解產品所用的塑料原材料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用原材料的合適性。了解塑料產品的（de）產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使用要求、各部分的作用等。(4)了（le）解產品的其（qí）他（tā）技術要（yào）求，包括（kuò）允許變形的範（fàn）圍等（děng）。

2.塑件成型的工（gōng）藝分析

在審讀塑料（liào）模具設計任務書（shū）即熟悉產品圖和相關技術要求以後，注塑模具設計者必須明確如下問題：

(1)注射成型的可行性：從結構設計（jì）方麵考（kǎo）慮，分析產品是否適合於用注射的方法成型（xíng），如不適合，就要求塑件產（chǎn）品的設計（jì）師更改產品圖樣。從尺寸公差精度方麵考（kǎo）慮，采用注射成型方法能否達到，如達（dá）不到（dào），則要求修改公差。

(2)注射（shè）成型可能會產生的缺陷：在注（zhù）射（shè）成型（xíng）的過程中，考（kǎo）慮可能會產生的缺陷和避（bì）免產（chǎn）生缺陷的辦法與措施。例如塑件成型後是否會產生收（shōu）縮凹陷（xiàn）痕跡，是否會產（chǎn）生翹曲變形，是否會（huì）產生充填不滿的情況，塑料件的端麵和外表麵是否允許有進料口及推杆的（de）痕跡等，這些問題如何在模具設計和成型工藝的製訂時一（yī）一得（dé）到解決。

(3)模具設計的難點和複雜性（xìng）：根據塑料產品的特點，設計人員要能（néng）夠預判注塑模（mó）具設計過程中的難點和複雜性，並且要（yào）研究出解決這些問題的辦法。例如采用何（hé）種澆注係統，澆口設置在哪（nǎ）裏（lǐ）合適;複雜（zá）型腔及型芯是否要鑲拚，采用何（hé）種鑲（xiāng）拚方法和加工方法;塑料件側麵的凹凸和側孔的複雜程（chéng）度及采用何種（zhǒng）合適的側向抽芯機構進行側向抽芯;采用何種推出機構進行脫模，如果采用推杆，推杆位（wèi）置應該選擇在什麽地（dì）方等。

二、注塑模具設計（jì）的（de）一般步驟

注塑模具設計的一般步驟包括考慮分型麵形式與塑件在（zài）模具中位置的確定、型腔數量的確定、澆注係統的類型和澆口位置的確定、模具型腔與型芯的基本結構確定、側向抽芯（xīn）機構的確定、推出機（jī）構的（de）確定、排氣方式的確定、冷卻係統的設計、注射（shè）機（jī）的選擇、注塑模具有關零件剛度和強度的校核、模具裝配圖與零件圖的繪製和設計圖樣（yàng）的複（fù）核等（děng）方麵。

1.考慮分型麵的形式、塑件在（zài）模具中的位置

注（zhù）塑模具設計（jì）的一般步驟，模具（jù）分型麵（miàn）應該是由其形狀來決定的。絕大部分的塑（sù）件采用平直分型麵，但是有些（xiē）塑（sù）件的形狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵分型麵。選擇分型麵的主要原則為：在塑（sù）件外形大輪（lún）廓處分型、有利於塑件的順利脫模、保證不影響塑件（jiàn）的尺寸精度和表麵質量、有利於（yú）注塑模具加工及有利於型腔中氣體的排出。塑件在注塑模具中的位置一般情況下主（zhǔ）要以分型後留在（zài）動模為原則，對於平直單分型麵模具，通常型設（shè）置在定模，主型芯設置在動模。

2.確定型腔數量

確定型腔（qiāng）數量的方法有（yǒu）兩種：一（yī）種是根據鎖模力、注射量及塑件的精度要求、性等確（què）定登數（shù）正的（de）足全部條件的型腔數目為選擇;另一種是根據實際情況采用一方法進行計（jì）算，再用其（qí）他方法進行校核。由於型腔的排布與澆注係統密切相關，在注塑模（mó）具設計時應綜合加以多慮。型腔的排布應盡晝采用平衡式布置的形式，從（cóng）而使各（gè）個型腔的塑件內在質量均一穩定。

3.確定澆注係統的類型和選擇澆口的位置

在研讀塑料產品圖樣時，實（shí）際上應該已經考慮澆注係統的設計了。總結一般的經驗（yàn），對於小型的（de）盒類、圓形蓋等塑料件，如果澆口（kǒu）的痕跡不影響其美觀和使用性能，通常采用（yòng）點澆口進料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采用直（zhí）接澆口（kǒu）進料，例如各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對於外表麵及分型（xíng）麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通常采（cǎi）用在推杆開（kāi）設潛伏澆口進料，例如電視機外殼及（jí）電話機麵板等;對於大多（duō）數各種淺型腔或異形的塑料件，通常采用側澆口進料。澆注係統的設計包括主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴的設計，對於多型腔模具而言，澆注係統的平衡顯得很重（chóng）要。澆注係統的設計還涉及模架的選用，如果采用側澆口進料，一般（bān）選用兩板式模架;若采用點澆（jiāo）口進料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆注係統凝料和塑料件。

4.確定模具型腔、型芯的基本結構

根據（jù）塑料件的形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進行機械加工工藝分析，然後確定是采用整體（tǐ）式、整體嵌入式、局部（bù）鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚式，再確定安裝固定的方法和考（kǎo）慮鑲（xiāng）拚（pīn）結構的強度。

5.確定模具（jù）是否要（yào）采用（yòng）側向抽芯機構

注塑模具設計的（de）一般步驟，塑件上側麵是否有側孔或者側向（xiàng）凹凸形狀（zhuàng），是確定是否需要采用側向（xiàng）抽（chōu）芯機構（gòu）的（de）依（yī）據。對於抽芯距不是很長（zhǎng）的情況，一般采用斜導柱側向抽芯機構抽芯;對於抽芯距較長的場合（hé），通常采用（yòng）液壓抽芯（xīn）機（jī）構抽芯。如（rú）果采用（yòng）前者，盡量采用斜導柱固定在定模、側型芯滑塊安裝在（zài）動模（mó）的形式，但此時要（yào）考慮是否會產生幹涉現象，若產生，則要設計推杆先複位機構。

6.確定推出機構

在實際（jì）的生產應用中，常用（yòng）的是一次推出機構。一次推出機構有（yǒu）推杆（gǎn）、推管、推件板之分。一般塑件采用推杆推出機構。當塑件不大且是環形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台（tái）部（bù）分，則往往需要采用（yòng）推管推出機構;如果內腔是一個比較有規則（zé）的薄壁塑件，例如（rú）圓形（xíng）或矩形，此時，就（jiù）可以采用推件板（bǎn）推出機構（gòu）。推管和推件板推出（chū）的塑料件，其（qí）推出端麵不易變形，不會留下明顯的推出痕（hén）跡。

7.確定排氣方式

在一般情（qíng）況下，注射模在注射成型時（shí）的氣體可以通過分型麵和推杆處的間隙排出，因此，注射模的排氣問題常常會被忽視。對（duì）於大型和高速成型的注射模，排氣問（wèn）題應該引起足夠的重（chóng）視。在充填模具型腔的料達到的地方，常（cháng）常要（yào）設置溢流槽和排氣槽。不過，排氣槽的設（shè）計製造也可以在試模以後進行（háng），以便明確找到需要排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射（shè）模通（tōng）常采（cǎi）用水冷卻的（de）方式進行冷卻。根據模具型腔（qiāng）和型芯（xīn）的大小和複雜程度的不同（tóng），首先要考慮是否（fǒu）要采用水冷卻的冷卻係統（tǒng）以及采用何種形式的冷卻回路。接著（zhe）要進行計算（suàn）或憑經驗確（què）定冷卻水道的尺寸。實際上，冷卻係統在確定模具凹模、凸模的基（jī）本結構和推出機構設計的同時應該加以考慮，這是因為要考慮（lǜ）給（gěi）冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的注射機有兩種方法，一種（zhǒng）方法是先憑經驗確定注（zhù）射機的型號，然後（hòu）對參數進（jìn）行濕項校核，看是否合適，如（rú）果不合適，則要重（chóng）新進行選擇;另一種方法是進行各項參數的計算，然後選（xuǎn）擇合適的注射機。各項參數的（de）計算和校核包括：根據塑件的重量、在分型麵上的投影麵積、動模座板和定模座板尺寸、注塑模具（jù）的推出距離和開模距離，對注射量、鎖模力、注射壓力（lì）、模具與注射機安裝（zhuāng）部分相關尺寸等進行校核。

10.校核（hé）模具有關零件的剛度和強度

對於成型零（líng）件及主要的零（líng）部件都應該進行強度和剛度的校核，這在選擇合適的模架時就應該考慮。一（yī）般而言，注射模的剛度問題比強度問題顯得更為重要。

11.繪製模具的裝（zhuāng）配圖

裝配圖要按照製（zhì）圖標準繪製，裝配圖要清楚地表明各個零件的裝配關係，以便（biàn）於裝配，當凹模和型芯鑲塊很多時，為了（le）便於測繪各個鑲塊零件，必須先繪製動模和定模的部件圖，在繪製部件圖的基礎上（shàng）再繪製裝（zhuāng）配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝（zhuāng）配圖（tú）上應該將全部零件（jiàn）按照順序進行編號，並且填（tián）寫標題欄和明細表。

12.繪製模具的零件圖

由模具的裝配圖和部件圖（tú）繪製模（mó）具的零件圖。繪製模具的（de）零件圖的一（yī）般順序是：先繪製成型零件，後繪製結（jié）構零件;先繪製內部零件，後繪製外部零件;先繪製複雜零件，後繪製簡（jiǎn）單零件。零件圖上，對於成型尺寸都應該標注尺寸公差，重要零件（jiàn）要標注幾何公差，所有加工麵都必須標注出表麵粗糙度，技術要求中要標明某些尺寸（cùn）必須要進（jìn）行的配合加工或某些尺寸及公差所達到的（de）裝配（pèi）要求，此外，還必須標明所用（yòng）材料（liào）的熱處理要求等。

13.注塑（sù）模具設計的一般步驟，複核設計的樣具結構、成型設備、配合尺寸及零件（jiàn）的可加工性等項目進自和他人審核。對於初學的模具設計人員，能夠參加注（zhù）塑模具製造的全（quán）過程，包括注塑模具（jù）的裝配（pèi）、試模、修模等，直至注塑模具正常生產為止。