模具的工作條種是選擇模具材料的主要依（yī）據（jù）。由於塑料原材料、產品的（de）生產細領、工（gōng）條件以及質量要求的不同，注射模具的工作條件也有很大的差異，因此，選擇注塑模具材料時，要從經濟技術兩個方麵綜合考慮（lǜ）。從（cóng）經濟觀點出發，對於（yú）大批量生產（chǎn）的塑料（liào）件，無論采用何種塑料，工藝條件如何，成型質（zhì）量高（gāo）低（dī），通常（cháng）都應該選擇（zé）較好的模具材料和必要的熱處理或（huò）其他強化措施（shī），從（cóng）而使該類模具具有較（jiào）長的使用壽命;而在塑料件批量比較小的情（qíng）況下，對注塑模具使用壽命要求不高，隻要滿足塑件成型質量，應盡量使用性能低、價格低的模具材料。從技術角度講（jiǎng），選擇（zé）模具材料時（shí），除了希望具有良好的（de）使用性能（néng）以滿足注塑模（mó）具工作條件之（zhī）外，還希望具有良好的機（jī）加工性能，以保證注塑模具零部件（jiàn）的加工質量並降低加工成本（běn）。

(一)工作條件

注射（shè）模一般都在一定溫度和一定壓力下工作。普通熱塑（sù）性塑料注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型（xíng）腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精（jīng）密注射成（chéng）型時（shí），模具型（xíng）腔承受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱（rè）固性（xìng）塑料注射模的工作溫度（dù）通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注係統都（dōu）會受到熔融塑料充填時對它們的流動（dòng）摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統還要承受固化後的塑件（jiàn）與澆注係統（tǒng）凝料對它們的刮磨，這些都將導致模具型腔（qiāng）、型芯和澆注（zhù）係統表壁（bì）發生一定程度的磨損，尤其是（shì）成型帶有玻璃纖維等硬質填（tián）料（liào）的塑件時，磨損現象更加嚴重。在成型某些品種的塑料件時，注射模在工作（zuò）過程中有時還會受到腐蝕的（de）作用，即（jí）高溫時塑料分解（jiě）出易揮發（fā）的腐蝕（shí）性氣體對模具型腔、型芯和澆注係統表壁具（jù）有腐蝕作用，例如成型聚氯乙烯塑料、聚（jù）甲醛、氟塑料、阻燃型（xíng）或難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的（de）塑料件時，必須綜合（hé）考慮不同的工作條件。

(二)失效（xiào）形式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模具型（xíng）腔、型芯局部因應力集中而產生裂紋或斷（duàn）裂的現象稱為斷裂失效（xiào）。這種失效形式多發生於塑料製件形狀比較複雜的情況下，失效部位一般都是模具型腔的尖（jiān）角處或薄（báo）壁處。為了避免（miǎn）斷裂失效的發生，一方麵，在設計塑料製件時應高度重視塑件的工藝（yì）性;另一方麵，如塑料件幾何形狀比較複雜時，尤其對於大型（xíng）塑料件，應該盡量選用高韌性（xìng）的（de）注塑模具材（cái）料製造成型零部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模（mó）具鋼等，而盡量少用或不用熱處理性能較差（chà）的高碳合（hé）金工具鋼。此（cǐ）外（wài），還應注（zhù）意對注塑模具結構進行（háng）合理的設計，必要（yào）時（shí）還應在容易發（fā）生（shēng）斷裂失（shī）效的部位采用鑲拚的結構，避（bì）免整（zhěng）副模具因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的（de）工作條件和失效形式，塑性變形失效注射模的（de）型腔和型芯在一定壓力和一定溫度下工作，由於局部發生塑性變形而導致換的（de）成型零部件的工作表麵（miàn），表現形式是模具型腔和型芯表壁（bì）出現麻點、起皺（zhòu）、局部坍（tān）塌或出不能注射（shè）順的（de）型察和都誌在，是形失（shī）效。這種失效形式常見於用診（zhěn）碳例和碳索具現凹陷等。作溫度（dù）超過（guò）了其（qí）回火溫度而導致（zhì）回火軟化等。塑性變形（xíng）失效屬於非正常早期失效，一般可以程變形失效產生（shēng）的原因是（shì）模其型腔和型芯材料強度不足，表壁硬化層（céng）太薄以及模（mó）具加工通（tōng）過選用較好（hǎo）的注塑模具材料（liào）或適當的熱處理強化方法予以（yǐ）避（bì）免。生產中（zhōng），東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠為了保證模（mó）具型腔和型芯具有足夠的強度和硬度，絕（jué）大部分模（mó）具成型零部件所采用的鋼（gāng）材，一般都（dōu）要進行淬火處理（lǐ）。對於碳素結構（gòu）俐，應該進行（háng）滲碳處理（lǐ）。而需要滲碳處理（lǐ）時，滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效（xiào）注射模在工作過程中，因模具型腔（qiāng）和型芯表（biǎo）麵磨損嚴重（chóng）而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損失效。其表現（xiàn）形式為（wéi）模具型腔和型芯表麵（miàn）粗糙度值增（zēng）大、塑件在脫模過（guò）程中被拉毛，製品尺寸因模具型腔和型芯的磨損（sǔn）量（liàng）過大而超差等。模具型腔和型芯在（zài）工作過程中表麵磨損是一種不可避免（miǎn）的現象，特別是在成型帶有玻璃纖維等硬質填（tián）料的塑料（liào）以及成型（xíng）易揮發腐蝕性氣體的塑料時，填料和腐蝕性氣體會加劇模具磨損。因此（cǐ），模具磨損失效是正（zhèng）常的（de）一種失效形（xíng）式，關鍵在於如何抑製磨損（sǔn）過早發生或（huò）過快發展（zhǎn）。為（wéi）此，需要選擇耐磨性良好的模具（jù）材料製造成型零部件，或對模具型腔和型芯表壁進行表麵處理。常用的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度（dù）可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失效注射模在（zài）使用過程中（zhōng）一般都要長期受（shòu）熱，且溫度經（jīng）常呈周期性變化，這樣很容易使注塑模具材料在（zài）使用中發生熱疲（pí）勞，導致（zhì）模具型腔和型芯表麵出現龜（guī）裂，從而無法保證塑件成型質量，這種現象稱為熱疲勞失效。熱疲勞失效也是一種正常失（shī）效形式，多發生於成型（xíng）壓力較大、成型溫度較高、注塑模具溫度明顯呈周期性變化的場合。為了預防熱（rè）疲勞失效過早發生，可選擇熱疲勞性能較好的模具材料製作成型零部件（jiàn）。在模具型腔和（hé）型芯表（biǎo）麵發生龜裂後，在（zài）不（bú）影響（xiǎng）塑（sù）件尺寸精度的（de）前提下，可以對成型部分進行打磨拋光處理後再使用，實在不行（háng），必須更換成型零部件。