設計冷卻係統

塑料注射模具型腔是由一個固（gù）定的（de）形式冷卻通道冷卻。注塑模具的芯上（shàng）設有冷卻水孔內，這是由一個在中間水分離器分離（lí）。冷卻的冷卻水孔支撐板入（rù）水，並上升到核心的上部沿水分離器板的一側（cè），翻（fān）水分離器和（hé）流到另一側，然後回到冷卻水孔支撐（chēng）板。第二芯冷卻注塑模具是最後從冷卻水排出孔支撐板上。

冷卻係統的使用價值

   塑料注射模具的冷（lěng）卻係統直接影響生產效率和塑件質量。冷卻（què）係統的（de）冷（lěng）卻效果決定了（le）冷（lěng）卻時間，而注塑模（mó）具冷卻時間占整個注塑周期2/3。一個（gè）完整的冷卻係統可以大大減少（shǎo）冷卻時間，從而提高注塑模具的生產效率。

冷（lěng）卻係統布置

  變形和塑件內（nèi）的（de）殘餘（yú）熱應力往往是由冷（lěng）卻不均引起的。采用CAE技術，經濟的冷卻時（shí）間，合理的規模和（hé）注塑模具冷卻管道布置可使塑料零（líng）件可以盡可能均勻冷卻。塑料注射模具冷卻係統的設計要保持適當和有效的（de）冷卻模（mó）具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具（jù）製（zhì）造

  我們的很（hěn）多（duō）注射經（jīng）驗是藥機，所以耐拉伸是可見的和應該避免的。我們成立（lì）了醫療機（jī）械外殼和（hé）內部結構，所（suǒ）以我們有很高的（de）抗（kàng）氧化材料，高精密零件。我們用三維坐標測量儀部分（fèn）變形。我們還增加了模具（jù）的成型時間，混合注射成型添加劑。

通常我們把注塑模具溫度（dù）對塑料的臨界點附近，模具的冷卻時間（jiān）是足夠長的時間（jiān）後再（zài）拔一部分緩慢冷卻的空氣。

當（dāng）然這些（xiē）是高質量（liàng）和準（zhǔn）確的。我的重點是讓樹脂注入模（mó）具快速，緩慢冷卻下來的臨界點的所有部分，然後緩慢冷卻至室溫。當然，還（hái）有一個辦法是注（zhù）射模具預熱，然後緩慢冷卻均勻加速，這將是一個資（zī）產。

空氣冷卻用注塑（sù）模具

 近年來，公司嚐試其他的想法

通過空氣冷卻（què）開關設置，雖然能解決問題（tí），但因為（wéi）隻有注入大量高壓空氣儲罐為了得到（dào）好的結果，開發成（chéng）本太高，不是一個好（hǎo）辦法。

我們沒有放棄（qì），專業的工程師開始了一個新的嚐試，我們分別使用客戶廣泛應用於醫療產品在ABS和（hé）尼龍材（cái）料放入熱水中20分鍾，0度的冷（lěng）水（shuǐ）中浸泡後，使（shǐ）溶液的溫度使溫度保持在70'c.

這個臨界溫度我們設置（zhì）的最佳冷卻指數。把每批一罐冷卻100產（chǎn）品，徹底解決了收縮和翹曲變形引（yǐn）起的熱。即使含有滑石粉、玻璃纖維在這種方式也適用。

通過100毫米直徑的圓柱殼，一米長的醫療項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無論是注入模具型腔在冰水冷卻時間的（de）材料或（huò）產品，我們始終把（bǎ）握臨界點為70度的成功不僅（jǐn）是結果，而利潤是保證。關於產（chǎn）品的（de）技術問題，根據產品，模具製造找到解決方案，注塑成型。