1.模具溫度太低解決（jué）收縮問題

對硬橡（xiàng）膠件的縮孔問題（表麵收縮和內部收（shōu）縮）是由於采用集中收縮留（liú）下的空間（jiān）不足以補充（chōng）從進水（shuǐ）口方向（xiàng）當熔體冷卻收縮。因（yīn）此，不利於補充因素（sù）會影響（xiǎng）我們（men）解決收縮問題。

大多（duō）數人都知道，模具（jù）溫度太高，很容易引起收縮的問題。通常（cháng），他們喜歡較低的模具溫度來解（jiě）決問題。但有時如果模具溫度太低，不利於（yú）解決收縮問題，這是沒有多少人注意到。

模具溫度過低，熔體冷卻（què）太快（kuài），和（hé）略厚膠的位置遠離進水口堵塞因為（wéi）中間（jiān）冷卻太快，而（ér）熔體是不夠的在遠處。補充，使收縮的問題更難解決，收縮較厚（hòu）的注（zhù）塑件尤為突出。

此外，模具溫度太低，不利於提高注塑件的收縮，使收縮的濃度增加，而收縮的問題更嚴重。

因（yīn）此，在（zài）解（jiě）決困難的收縮問題，檢查模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材（cái）料的收縮（suō）問題，如果（7）埽（sào）洞將得到較（jiào）好的改善，但如果模具溫度太高，注塑件的收縮。

2.熔體的溫度太低，不利於解（jiě）決收縮問題。

同樣，大多數人知道，熔體溫度太（tài）高，和注塑件容易收縮。當溫度在10到20°C降低，收縮問題將得到改善。

然而，如果注塑件收縮在較厚（hòu）的（de）部（bù）分，然後（hòu）調（diào）整熔體溫度過低，如接近下（xià）限的注射熔體溫度，這是不（bú）利於（yú）解（jiě）決收縮問題，甚至更嚴重，注射成型。較厚的工件，更明顯的是。

原因是類似的模具溫度過低，熔（róng）體冷凝太快，並（bìng）有收縮位置和（hé）噴嘴之（zhī）間沒有溫差大（dà），有利於收縮。收縮收縮通道的（de）位置將被封（fēng）鎖，過早，和問題解決。它變得更加困難（nán）。由此也可以看出，熔化速度就越快的融化，就越難解決收縮問題。PC材料是一個相對（duì）快速冷凝的原料（liào），所以它的（de）縮孔問題可以說是注塑（sù）成（chéng）型的一個（gè）大問題。

此外，太低的熔體溫度也不利於提高整體的收縮（suō）量，導致集中收縮量增加，從而加劇了縮孔問題。

因此，當調整機器解決收縮難的問題，這是檢查熔體溫度（dù）太低（dī）極為重要。除了看溫度計，它更直觀的檢（jiǎn）查熔體的溫度和流動性噴氣（qì）的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決（jué）縮孔問題，首先想到的是（shì）提高鉛球的壓力和延長拍（pāi）攝時間。然而（ér），如果膠水的調整（zhěng）速度快（kuài），不利於解決（jué）縮孔問題。因此，有時很難消除縮孔，應與注射速度降低了。

降低（dī）注塑速度（dù）可以使熔化的膠和進水口之間的溫差大，有利於凝固的熔體從遠到近喂養，也有利於縮（suō）小位置遠（yuǎn）離（lí）噴嘴。得到補充（chōng），更高的壓力，將有助於（yú）很多問題（tí）。

由於對注射速度的（de）降低（dī），在前麵的熔化的橡膠（jiāo）較低溫（wēn）度（dù）和速度已放緩。注射成型零件不易產生（shēng）前，與注射壓力和時間可提高和（hé）延長，更有利於。解決嚴重的縮孔問題。

另外，如果你使用（yòng）慢，壓力高、時間長，最後（hòu）的最後階（jiē）段充填和降壓保壓法，效果會更明顯。因（yīn）此，當它是不可能在（zài）開始使用較慢的速度拍攝，這也是一個很好的彌補從射門開始使用這個方法。

不過，值得提醒的是，充填太慢，但它不會幫助解決收（shōu）縮問題。