(1)酚醛（quán）塑料模（mó）具

①成型性好，適用於壓塑成（chéng）型，部分適用於擠塑成型，個（gè）別適用於注（zhù）射成型;

②含水分、揮發物，應預熱、排氣。不預熱者應提高模溫及成型壓（yā）力並注意排氣;

③收縮及方向性一般比氨（ān）基塑料模具大（dà）;

④模（mó）溫對流動性影響大，一般超過160℃時流動性迅速下降;

⑤硬化速度一般比氨基慢，硬化時放出熱量大，厚壁大型塑件內部溫度易過高，故易發生硬化不勻及過熱。

(2)氨基塑料模具

①成型收縮率大（dà），脲甲醛塑料模具等不宜壓注大型塑件;

②流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，裝料、合模及加壓速度（dù）要快;

③含水分揮發物多，易吸濕、結塊，成型（xíng）時應預熱幹燥，並防止再吸（xī）濕，但過於幹燥則流動性下降。成型時有水分及（jí）分解物，有弱酸性，模具應鍍鉻，防止腐（fǔ）蝕，成型時應排氣;

④成型溫度對塑件質量影響較大。溫度過高（gāo）易發生分解、變色、氣泡、開裂、變形、色澤不勻;溫（wēn）度低時流動性差，不光澤，故應嚴格控（kòng）製成型溫度;

⑤料細、質量（liàng）體積大、料中充（chōng）氣多，用（yòng）預壓錠成型大塑件時易發生波紋及流痕，故一般不宜采用;

⑥性脆，嵌件周圍易（yì）應力集中（zhōng），尺寸穩定性差;

⑦儲存期長、儲存溫度高時，會導致流動性迅速（sù）下（xià）降。

(3)有機矽塑料模具

①流動性好，硬化速度慢，用於壓塑成型;

②要較高溫度壓製;

③壓塑成型後要經高溫固化處理 成型特性（xìng）。

(4)聚矽（guī）氧烷

①主要用於低壓擠塑成型，封裝電子元件等。一般（bān）成型壓力為4至10MPa,成型溫（wēn）度為 160至180℃;

②流動性極好、易溢料、收縮（suō）小、儲存溫度（dù）高，流動性會迅速下降;

③硬化速度慢、成型後需高溫固化、易發生後收縮，塑件厚度大於10mm時應逐漸（jiàn）升溫和適當延長保溫時間，否則易脆裂;

④用於（yú）封（fēng）裝集成電路等電子元件時，進料口位置及截麵應注意防止融料（liào）流速太快，或直接衝擊細弱元件（jiàn），並宜（yí）在進料口相對方向開（kāi）設溢料槽，一般常用於一模多腔，主流道截麵不宜（yí）過小。

(5)環氧樹脂

①流動性好，硬化速度快;

②硬化收縮小，但熱剛性差（chà）不（bú）易脫模;硬化時一（yī）般不需排氣，裝（zhuāng）料（liào）後應立即加壓;

③預熱溫度一般為80至100℃,成型（xíng）溫度為140至（zhì）170℃,成型壓力一般為10至20MPa,保持時間一般在0.6min/mm;

④常適用於澆（jiāo）注（zhù）成型及低壓擠塑成型，供封裝電子元件等。

(6)玻璃纖維（wéi）增強塑料模具

①流動性比一般塑料模（mó）具（jù）差，但物料（liào）滲入力（lì）強，飛邊厚，不易去除。故（gù）選擇分（fèn）型麵時，應注意飛（fēi）邊方向。上、下模及鑲拚件宜取整體結構，若采用（yòng）組合結構，其裝配間隙不宜取大，上、下模可拆的成型零件宜取1T8至1T9級間隙配合;

②收縮小，收縮率（lǜ）一般（bān）取0.1%至0.2%,但有方向性，易出現熔接不良、變（biàn）形、翹曲（qǔ）、縮孔、裂紋、應力集中和樹（shù）脂填料分布不勻等（děng）現象。薄壁件易碎，不易脫模，大麵積塑件易發生波紋及物料聚（jù）積等現象;

③成型壓力大，物料滲擠力大，模具型芯和塑件嵌件應有足夠（gòu）的強度（dù），以防變形、位移與損壞，尤（yóu）其是細（xì）長型芯與型腔間空（kōng）隙較（jiào）小時更應注意;

④質（zhì）量（liàng）體積、壓縮比都比一般塑（sù）料模具大。故設計模具時應取較大的加（jiā）料室，一般物料體積取（qǔ）塑件體積的2~3倍;

⑤適宜於成型通孔，避免（miǎn）成型如直徑5mm以下的盲孔。大（dà）型塑件盡（jìn）量不設計小孔。孔間距和孔邊距宜取大值，大密度排列的小（xiǎo）孔不宜（yí）壓塑成型。成型盲孔時，其底部應成半球麵或圓錐麵，以利於物料流動（dòng）。孔徑與孔深之比一（yī）般取（qǔ）1:2至1:3;

⑥加壓方向（xiàng）宜選塑件（jiàn）投影麵大的方向，不宜選尺寸（cùn）精度高的部位和嵌件、型芯的軸線垂直方向（xiàng）;

⑦模具脫模斜度宜取1°以上。頂杆應有足夠的強度，頂出力分布均勻，頂杆不宜兼作型芯;

⑧快速（sù）成型料可在成型溫度下脫模，慢速成型（xíng）料的模具應有（yǒu）加熱及強冷卻的（de）措施。

1.熱塑性塑料模具

熱固性塑料模具設計，熱塑性塑料模具質輕，密度為0.83至2.20g/cm3;電絕緣性好，不導電及耐電弧等（děng）;化學（xué）穩定性好，能耐一（yī）般的酸、堿、鹽及（jí）有機溶劑;有良好（hǎo）的耐磨性和潤滑性;比強度高;著色性好，東莞市馬馳科注塑模具廠可以采用噴塗、熱壓印等方法獲得各種外（wài）觀顏色的塑件;可以采（cǎi）用多種成型方（fāng）法加工，生產效率高。缺點主要是耐熱性差，熱膨（péng）脹係（xì）數大，尺寸穩定性差;在載荷作用下易老化等（děng）。

(1)聚苯乙烯（xī）(PS)

①無定形塑料模具，吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱膨脹係數（shù）大，易產生內應力;

②流動性較好，溢邊值0.03mm左右（yòu）;

③塑件（jiàn）壁厚應（yīng）均勻，不（bú）宜（yí）有嵌件、缺口（kǒu）、尖角，各麵應圓滑連接;

④可用螺杆或柱塞式注（zhù）射機加工，噴嘴可用直通式或自鎖式;

⑤宜用高料溫，高模溫，低注射壓力，延長注射時間（jiān）有利於降低內應（yīng）力，防（fáng）止縮孔、變（biàn）形，但料溫（wēn）高易出銀（yín）絲，料溫低或脫模劑多則透明性（xìng）差;

⑥可（kě）采用各種形式澆口，澆口（kǒu）與塑件應圓（yuán）弧連接，防止去除澆口時損壞塑件。脫模斜度宜取2°以（yǐ）上，頂出均勻以防脫模不良發生開裂、變形，可用熱澆道結構。

2.注（zhù）塑模（mó）具設計注意事項：

①塑件形狀及壁厚特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺（quē）口。

②脫（tuō）模斜度應取大，含纖（xiān）維15%的可取1°至2”，含纖維30%的可取 2"至3” 當不允許有脫模斜度（dù）時則應避免（miǎn）強行（háng）脫模，宜采用橫（héng）向分型（xíng）結構。

③澆注係統截麵宜（yí）大，流程平直而短，以利（lì）於纖維均勻分散。

④設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形（xíng），纖維分布不勻，易產生熔接痕等因素。進料口宜取薄膜、竃薄、扇形（xíng）、環形及（jí）多點式以（yǐ）使料流亂流，纖維分散，以減少異向性，不取針（zhēn）狀進料口（kǒu），進料口截麵可適當增大，其長度應短。

⑤模具型芯、型腔應有足（zú）夠剛性及強度。注塑模（mó）具應淬硬、拋（pāo）光，選用耐磨鋼材，易磨損部位應便於修（xiū）換。

⑥注塑模具應設有排氣溢料（liào）槽（cáo），並宜設於易發生熔接痕部位。

⑦頂出應均勻有力，便於修換。