(一)普通熱（rè）固性塑料注射模

1.澆注係統

熱固性塑（sù）料注射模澆注係統的結構組成、類型（xíng）和形狀等與熱塑性（xìng）注射模相同，但（dàn）由於（yú）熱固性塑料熔體的流動行為與熱塑性塑料熔（róng）體有較大的區別，而且在成型過程中具有一定的化學性質，所以，熱塑性塑料注射模澆注係統（tǒng）要求（qiú）熔體在流動（dòng）過程中流動阻力小（xiǎo），溫度（dù）變化（huà）少，而熱固性塑料注射除要求熔體（tǐ）阻力小以外，還希望在流動過程中適當地升溫，以加速物（wù）料在型腔的固化速度，縮短成型周期，因而兩者（zhě）的設計要求也有差異。

(1)主流道：由於摩擦熱能使經過（guò）主流道的熔體升溫，黏度下降，因此，一般主張將主（zhǔ）流道設計得比較細小，以增加（jiā）單位體積的傳熱比表麵積，有利於加熱裝置向熔體傳熱（rè），同（tóng）時也增加了摩擦（cā）熱，而且也減少了不能回收的澆注係統凝料。與熱塑性塑料注射模相同，臥式注射模主流道采用圓錐形，角（jiǎo）式注（zhù）射模主流道采用（yòng）圓柱（zhù）形。臥（wò）式（shì）注射模主流道小端直（zhí）徑應比噴嘴出料直徑大0.5~1mm,主流道的錐角略小於（yú）熱塑性注射模主流道錐角，一般（bān）為2°~4°。主流道襯套上（shàng）的凹球麵半（bàn）徑比喻（yù）嘴頭部的球麵半徑大0.5mm左右。與分流道過液（yè）處的（de）圓角半（bàn）徑較大，可（kě）在3~8mm內選用。

(2)拉（lā）料腔：在主流道端部熱塑性（xìng）注射模稱為（wéi）冷料穴（xué）的地方，在熱固性注射模中稱為腔（qiāng），它收集料流前端因局部過熱而提前硬（yìng）化（huà）的熔體，其設計，在規（guī）值（zhí）性注別（bié）提中標為塑料較脆（cuì），用Z字形拉（lā）料杆很容易（yì）把（bǎ）塑料拉斷，所以在熱固性注射模中多采用倒錐形拉料設計（jì）時反錐度不宜過大，否則硬科難椎出。另外還應注意，排時拉料腔附近的塑件容易（yì）產生變（biàn）形。

(3)分流道：與（yǔ）熱塑性塑料注射（shè）模相同，熱（rè）固性塑料（liào）注射模的分流道截麵也有圓形、梯形、U形、半圓形（xíng）和矩形等，但兩者（zhě）的選用原則有差別，它要求分流道的比（bǐ）表（biǎo）麵積適當地（dì）取較大值，以促使注塑模具內的熱量比較容易地向（xiàng）分流道內的熔體傳遞。分流道的截麵（miàn）形狀應（yīng）結合其（qí）長度綜（zōng）合考慮，分（fèn）流道較長時，為了減（jiǎn）少流動阻力，宜選用圓（yuán）形、梯形或U形截麵，而分流道較（jiào）短時，傳熱麵積成為主要矛盾宜采用比表麵積較大的半圓形或矩形截麵以利（lì）於傳熱。東莞市馬馳科（kē）注（zhù）塑模具加工廠（chǎng）為了滿足上述要求並兼顧到加工方便，目前，大多（duō）數工廠采用梯形和半圓形截麵。梯（tī）形截（jié）麵的底（dǐ）邊寬度取4~6mm,側邊（biān）斜度為15°左右，高度（dù）可取寬度的2/3.截麵的高度根據經驗，中小型塑件分（fèn）流道截麵高（gāo）度（dù）取2~4mm,較大的塑件（jiàn）取4~8mm. 分流道的排布方式與熱塑性塑料注射模相同，也有平衡式與非平衡式兩類，一般希望采（cǎi）用平衡式排布，並要求（qiú）分（fèn）流道盡可能短，但（dàn）兩者會經常（cháng）發生矛盾，需要根據具體情（qíng）況綜（zōng）合考（kǎo）慮。

(4)澆口：注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱塑性塑料的澆口類型、形狀以及（jí）澆口位置的選擇原則（zé）對大多數熱固（gù）性塑料基本上都適用，由於熱固性（xìng）塑料較脆，容（róng）易去（qù）除澆口凝料，所以澆口的長度可適當取（qǔ）大（dà）一些。對於點澆口的截麵積（jī）和側澆口（kǒu）的（de）深度尺寸（cùn），過分小是不恰當的，這是因為熔體溫度會升高過（guò）大，加速化學反應進行而生成大量體型注塑模（mó）具結（jié）構，使黏度上升，導致充型困難，所以點澆口的截麵積和側澆口的深度尺寸也宜適當（dāng）大一些。一般點澆（jiāo）口的直徑不（bú）宜小於1.2mm,通（tōng）常在1.2~2.5mm內選取，而側澆口的深度在 0.8~3mm內選取。另外，由於熱（rè）固性塑料對澆口的磨（mó）損（sǔn）比較大，故澆（jiāo）口宜用耐熱耐磨（mó）的特種鋼材製造。國外采用鎢、鉻、鋁硬質（zhì）合金，並采用局部可更換的注塑模具結構形式。

2.型腔位置和對成型零件的要求

(1)型腔的位置（zhì）：由於熱固（gù）性塑料注射成型時壓力比熱塑性塑料大，注塑模具受力不平衡會產（chǎn）生較大溢料和飛（fēi）邊，因此，型腔在分型麵上的布置應使（shǐ）其（qí）投（tóu）影麵（miàn）積與注射機的合模力重合。如不能重合，則力求兩者的偏心盡可能小。但兩個型腔以及分流（liú）道投影麵積與注射機的合模力重合，所以布置情（qíng）況（kuàng）合理。熱固性注射模型腔上下位置對各個型腔或同一型腔的不同部位溫度分布影響很大，這是由於自然（rán）對流時，熱空氣由下向上，導致注塑模具上部受熱多而下部受熱少。實測表明上麵部（bù）分受熱量與下麵（miàn）部分可相差兩倍，因此（cǐ）如（rú）對（duì）注塑模具上下對（duì）稱進行加熱，則上（shàng）下（xià）型腔（qiāng）或（huò）同一型（xíng）腔的上下不同部位必然出現很大溫差，上下距離越大，溫差（chà）也越（yuè）大。為了（le）改變這種情況，除對加熱元件進行不對稱布置外，對型腔的布置也應加（jiā）以注意（yì）。

(2)對成型零件的要求：在成型零（líng）件的結構設（shè）計中（zhōng），東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了避（bì）免熱固性塑（sù）料在較大的注射壓力下向成型（xíng）零部件的配（pèi）合間隙或鑲（xiāng）塊的拚縫中溢料，所（suǒ）以與塑（sù）料（liào）熔體接觸的零部（bù）件應盡量采用整體式結構（gòu），不要或（huò）少采用鑲拚組合式結構。在設計計算成型零件的尺寸時（shí），要注意到熱固性塑件的收縮率與成型（xíng）方法（fǎ）有關。同（tóng）一種熱（rè）固性塑料在注射、壓縮和（hé）壓注三種成型方法中，前者成型腔布置對注塑（sù）模具溫度分布的影響收率大、後者（zhě）成型收縮率小，在設計時應予於注意。由於注塑模具的成型零部件是在高溫和腐蝕條件下工作，同時又因為熱固性注射（shè）成型容易產生溢料飛（fēi）邊，對注塑模具成型零件的磨損較（jiào）大，所以（yǐ），除了采用（yòng）較（jiào）好（hǎo）的注塑模具材料外，成（chéng）型零件與塑料接觸的（de）表麵要拋光和鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的成型（xíng）零件，應具有53~75HRC以上的硬度，表麵粗糙度Ra值應（yīng）在0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固性塑料在交聯（lián）硬化時要放出（chū）大量的氣體（tǐ）揮發物（wù），單靠配合間隙的排氣方法不能保證 充分排氣，因此，熱固性塑（sù）料注射（shè）模在（zài）分型麵上一般都要（yào）開設排氣槽（cáo），排氣槽深度（dù）通（tōng）常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了（le）防（fáng）止（zhǐ）塑料（liào）堵塞排氣槽（cáo），當上述深度向（xiàng）外延伸6mm後，深度可加（jiā）到0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑（sù）料注射成型（xíng）時，注塑模具（jù）的（de）溫度要求高於注射機噴嘴的溫度，所以注塑模具中（zhōng）必須配有（yǒu）加熱裝置，通常加熱裝置安裝在定模板和（hé）動模板（bǎn）上，並且對（duì）加熱溫度嚴格控製，保證型（xíng）腔（qiāng）表麵的溫差在5℃以內。加（jiā）熱元件一般用電熱棒和加熱套。

(二（èr）)熱（rè）固性塑料冷流道注射模簡介（jiè）

注塑模具熱固性（xìng）塑料注射模設計，熱固性塑料的冷流道注射模亦稱溫流（liú）道注（zhù）射模，這（zhè）類注塑模具與熱塑性塑料的熱流（liú）道注射模（mó）一樣，都是為了生產中減少流道贅物而設計的，它們通稱（chēng）無（wú）流道注射模。冷流道注射模可分為完全無流道注射模和無主流道注射（shè）模。完（wán）全無（wú）流道注射模，其特（tè）點是（shì）采用（yòng）了一個冷流道（dào）板來設置注塑模具的澆注係（xì）統（tǒng），通過流（liú）經該板的冷卻介質對澆注係統進行冷卻溫控（kòng），而對注（zhù）塑模具的成型部分（fèn）則采取相反措施（shī），即利用加熱裝置使其保證高溫。為了減少冷流道板與注塑模具成型部分之間的熱交換（huàn），兩者（zhě）之間采用絕熱（rè）層進行隔離。同時，動、定模與注射機的接觸部分也采用絕熱層隔離，以免注塑模具中的熱量過多地傳給注射機。設計完全無流道注射模的（de）關鍵在於，將澆注係統的溫度控製在保證熔體既有（yǒu）良好的流動性，又不使它進行交聯硬化（huà）反應的一個合理的溫度範圍，以便於順利充模;對於成型（xíng）部分，則必須（xū）利（lì）用加熱裝置使其處於合（hé）理的高溫狀態，以保證（zhèng）熔體充滿型腔後能迅速硬化定型。

注塑模具熱固性塑料注射模設計，采用主流道的溫控式結構，冷（lěng）卻回路既可設在定（dìng）模板上（shàng），也（yě）可設在主流道襯套上。主流道襯套上設置冷卻回路時，澆口套與定模板之間用空氣間隙進行絕（jué）熱。主流道襯套可從定模板（bǎn）中卸下，以（yǐ）便生產間（jiān）歇中再次生（shēng）產之前清理主流道中的硬化凝料。需要指（zhǐ）出的是，由於可（kě）靠性和經濟性等方麵的（de）原因，熱固性塑料冷流道注射（shè）目前仍處於實驗階段，未能廣泛推廣應用，所以（yǐ）一些設（shè）計問題和注塑（sù）模具設計參數尚待進一步研究解決。