2.1模具設計手段和軟件應用狀況
計算機技術的應用顯著提高了模具設（shè）計質量和模（mó）具製造效率及製造精度,大幅度增加了
經濟效益。有的企業應用軟件二次開發了功能模塊,同時提供了模具標準（zhǔn）件庫和典型結構
庫,幫助設計人員快速（sù）完成設計（jì）任（rèn）務,加快了企業的模具設計進度。
目前注塑模具設計普遍應用了UG(有的企（qǐ）業直接用UG畫2D圖),因UG功（gōng）能比
PoE強大;一般用 AutoCAD畫（huà）2D工程（chéng）圖較多,比（bǐ）CAXA電（diàn）子圖版好得多了;當然還有
較好的其他軟（ruǎn）件,如 CATIA軟件,有時造型是用 CATIA的（de）,不會應用此軟件就很被動
與此同時現在很多（duō）單位應用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對（duì）澆注係統進行模流分析
現代科技日新（xīn）月異,目前3D打印快速成型技術將直接應用於新產品開發。所以,設計
人員要跟上科技的發展,不但（dàn）要會使用設計軟件的新版本,更要接受和使用新技術。

2..2信息（xī）化（huà）管理技術在模具企（qǐ）業的應用狀況
實現信息化管理技術,目的（de）是使模具生產過程得到有效控製,更加保（bǎo）證了流程（chéng）的（de）規範
化,提高執行力和（hé）工作效率。但是目前,模具企業的設（shè）計製造（zào）信息化技術的應用水平參差不（bú）
齊。國內部分模具企業,為了提高管理（lǐ）水平,應用了信息化管理,卻由於多種原因而沒有（yǒu）得
到很好的應用效（xiào）果。企業要根據實（shí）際情況選用企業所適用的軟（ruǎn）件。一是企業（yè）的管理基（jī）礎要
好,條件不具備時,不（bú）要急著應用（yòng）。如果企業流程或管（guǎn）理基礎較差,就（jiù）不要急（jí）著實施,企業
的體係、流程要（yào）跟上軟件的使用條件（jiàn）和要（yào）求。二是企業選用軟件要慎（shèn）重（chóng）,要事先調研,選用
企業適用的軟件,即使要購買這個（gè）軟件,也不要一步到位（wèi）買了軟件所有模（mó）塊,可先購買目前
所要應（yīng）用的部分,然後根據應用情況逐步購置。當企（qǐ）業的流程與軟件有矛盾時,原則上要服
從於先進的一方,落後（hòu）的一（yī）方需要改進提升;同時（shí）要求軟件公司具有（yǒu）開發改進軟件的能力,
使它（tā）更加適應企業的需求,避（bì）免軟（ruǎn）件應用操作繁瑣。三是應用信息化管理軟件不能半途而
廢,因為新生事物會受到習慣勢力的阻撓、幹擾;特別是企業（yè）生產任務較緊的時候,邊工作
邊學習邊使用有一定的（de）困難,這就需要企業領導下定決心,花精力（lì）組（zǔ）織培訓（xùn）,限期應用信息
化管理軟件
2.3信息化技術的發展和應用
隨著科技的發展,模具行業（yè）信息化技（jì）術的快速發展（zhǎn）和應用（yòng）成為製造業的（de）主流。它包括兩
個層次,一是通過企業內部的網（wǎng）絡服務器,完成模架標準件采購、模具報價、人員安排、製
品原始數據（jù）、模具加工工（gōng）藝、現場監控、質量檢測、試（shì）模與交付等任（rèn）務;二是通（tōng）過外部互聯（lián）
網完成企業與客戶、外協單（dān）位（wèi）之間的信息交換。具體內容有以下幾（jǐ）個方麵。
①設計製造全過程三維無紙化（huà）,在3D圖形上直接標注設計和加工（gōng）要求。
②設計製造過程的智能化。研製開發出基於知識的（de）模具設計（jì）製造（zào）係統,同（tóng）時該係統還
能（néng）將模擬仿真技術集結在一起,預測設計製造存在的缺陷,優（yōu）化模具的設計（jì）製造,來提高設
計製造（zào）的可（kě）靠性。
③全流程信息係統的協（xié）同化（huà）。
④生產過程的自動化。
⑤模具企業的數字化