1.電火花加（jiā）工產生應力。模具表（biǎo）麵產生一層富集電極元素（sù）和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這（zhè）一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時（shí）應采用高的頻率,使白亮（liàng）層減到最（zuì）小,必須進行拋光去除,並（bìng）進行回火處理,回火在（zài）回火溫度進行（háng）。

2.毛坯鍛（duàn）造質（zhì）量問題。

有些模具隻生產了幾百（bǎi）件就出現（xiàn）裂紋,而且裂紋發展很快。有可（kě）能是鍛造時隻保證（zhèng）了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工被延伸拉長,形（xíng）成流線,這種流線對以後的最後的淬（cuì）火變形、開裂（liè）、使用過（guò）程中的脆裂（liè）、失（shī）效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時（shí）產（chǎn）生（shēng）摩擦（cā）熱（rè）,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期（qī）裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加（jiā）熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一（yī）小時進行消（xiāo）除應力退火。

4.在車、銑、刨等（děng）終加工時產生的切削應（yīng）力,這種應力可通（tōng）過中間退火來消除。