材料特（tè）性是非常重要的，因（yīn）為聚合物可能由於（yú）應（yīng）力不同而（ér）降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的（de）降解，但同時由剪（jiǎn）切引起的降（jiàng）解變小，因為高溫降低了材料（liào）的粘度，減少了剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要非（fēi）常（cháng）大的注射速度;厚壁零件需（xū）要（yào）慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺（quē）陷;

　　短射是由於入（rù）水口處的速度（dù）過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產（chǎn）生的。在剛剛通過（guò）入水口或局（jú）部流動阻礙時加快（kuài）射膠速度可以解決這個問題。

光滑的（de）製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其（qí）敏感，特（tè）別是（shì）尼龍。扭曲的流動能導致波浪（làng）紋或不均（jun1）勻的霧狀（zhuàng），究竟（jìng）產生何（hé）種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱（rè）敏（mǐn）性塑料將出現燒（shāo）焦，這（zhè）種燒焦（jiāo）的材料會穿過型腔，到達（dá）流動前鋒，呈現在零件（jiàn）表麵。

　　找（zhǎo）出這個（gè）速（sù）度轉換點是問題的本質。如（rú）果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高（gāo）則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水（shuǐ）口需要高速高壓注射，所以也是導致流（liú）動缺（quē）陷的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度（dù）得到解決，所（suǒ）以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度。