冷料（liào）道注塑模具

注塑模具的料道中有凝料，每（měi）次注塑成型（xíng）後都要去除凝料，如圖 4-17 所（suǒ）示。

熱流道注塑模具

熱流道模具是無流道模具的一種，如圖4-21所示。詳細內容見第 10 章中 10.5 無（wú）流道注塑模（mó）具的類型及結（jié）構。溫流道注塑模具

溫流道注塑模具適用於熱固（gù）性塑料。熱固性塑料交聯固（gù）化後不能再生，因此它的無流（liú）道凝料注射模就具有更大的（de）實用性。將熱流道原理用於熱固性塑料注射成（chéng）型的工藝裝置稱為溫流道注射模。溫流（liú）道熱源來（lái）自熱水或熱油（yóu）循環控溫（wēn）係統，料筒和噴嘴溫度通常保持在90~

110℃，以保證塑料處於流動狀態。

型腔部分為高溫區，溫度大多在145~180℃。熔（róng）料（liào）注入型腔後，在受熱承壓條件下交聯固化。其與流道低溫區之（zhī）間（jiān）的絕熱（rè）是溫度精確控製的關鍵。澆注係統通道應采用（yòng）圓（yuán）截麵，直徑通常為6~8mm，型腔（qiāng）與流道表麵均需鍍鉻處（chù）理。噴嘴孔徑一般不小於（yú）4mm，並帶有0.5°~1°的錐（zhuī）角。分型麵上應開設排氣槽。在（zài）流道板上有分型麵，並備有啟閉高光良注塑模具

多點澆口（kǒu）的注塑模具，在注塑成型時，兩股或兩股以上的冷（lěng）料熔合處，會產生拚縫（féng）線即（jí）熔接痕。為了滿足成型製品（pǐn）的表麵高質量無熔接痕的現象存在（zài），如液晶電視機（jī）的（de）麵板就需要應用高光良注塑模具注塑成型。此模具的特點是在注射成型時，把模具（jù）的（de）動、定模升溫（wēn）迅速升到（dào）與熔料溫度一樣(克服了熔接痕的產生（shēng）)再注塑成型，然後迅速（sù）地把模具的（de）動、定模迅速冷卻