一、繪製模具圖
   要求按照國家製（zhì）圖標準繪製，但是（shì）也要求結（jié）合本廠標準和國家未規定的工廠（chǎng）習慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件（jiàn）圖和工藝資料（liào）的要求。由下道工序保（bǎo）證的尺寸，應（yīng）在圖（tú）上標寫注明'工藝尺寸（cùn）'字（zì）樣。如果成型後除了修理毛（máo）刺之外（wài），再不進行其他（tā）機械加工，那麽工序圖就與製件（jiàn）圖（tú）完全相同。
在工序圖下麵最（zuì）好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖（tú）比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝（zhuāng）圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先（xiān）由（yóu）型腔開始繪製（zhì），主視圖與其它視圖同時畫出。
模具總裝圖應包括以下（xià）內容：

1）模具成型部分結（jié）構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形式；

3）分型（xíng）麵及分模取件方式；

4）外形結構及所有連接（jiē）件，定（dìng）位、導向件的位置；

5）標注型腔高度尺寸（不（bú）強求，根據需（xū）要）及模具總體尺寸；

6）輔助（zhù）工具（取件卸模工具，校正工具等）；

7）按順序將全部（bù）零件序號編出，並且填寫明細表；

8）標注技術要（yào）求和使用說明（míng）。

模具總裝圖的技術要求（qiú）內容：

1）對於模具某些係（xì）統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽（chōu）芯（xīn）結構（gòu）的裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於（yú）0.05mm模具（jù）上、下麵的平行度（dù）要求，並指出由裝配（pèi）決定的尺寸（cùn）和對該尺寸的要求（qiú）；

3）模具使用（yòng），裝拆方法（fǎ）；

4）防氧化處理（lǐ）、模（mó）具編號、刻字、標記、油封、保管等要求；

5）有關試模（mó）及檢驗方麵（miàn）的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的（de）順序應為：先內（nèi）後（hòu）外，先複雜後（hòu）簡單，先成型零件（jiàn），後結（jié）構零件。
    1）圖（tú）形要（yào）求：一定（dìng）要按比（bǐ）例畫，允許放大或縮小（xiǎo）。視圖選擇合理（lǐ），投（tóu）影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配（pèi），圖形盡可能與總裝圖一（yī）致，圖形要（yào）清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有序（xù）、完整。標注尺寸（cùn）的順（shùn）序為：先（xiān）標主要零件尺（chǐ）寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注（zhù）配合尺寸，後標注全部尺（chǐ）寸；
    3）表麵粗糙度。把應（yīng）用最多的一種粗（cū）糙度標於圖紙右上角（jiǎo），如標注'其餘3.2。'其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具圖（tú）號、材料牌號、熱處理和硬度（dù）要（yào）求，表麵處理、圖形比（bǐ）例（lì）、自（zì）由尺寸的加工精（jīng）度、技術說明等（děng）都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及（jí）其零件與塑件圖紙的關係
模具及模具零（líng）件的材質、硬（yìng）度、尺寸（cùn）精（jīng）度，結（jié）構等（děng）是否（fǒu）符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料（liào）製件方麵
塑料（liào）料（liào）流的流（liú）動、縮孔、熔（róng）接痕、裂口（kǒu），脫模斜度等是否（fǒu）影響塑料製件的使（shǐ）用性（xìng）能、尺寸精度、表麵質量等（děng）方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料（liào）製件的南芯、脫模有無問題（tí），注射機的噴嘴與嘵口套是否正（zhèng）確地（dì）接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及精加工精度是否滿足（zú）需要，會不會（huì）發生溢料，開模後是否能保證塑料製件（jiàn）留在有（yǒu）頂出裝置的模具一邊（biān）;

2）脫模方式（shì）是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量（liàng）是否合適，推板會不會被型（xíng）芯卡住，會不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方麵。加熱器（qì）的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適;

4）處理塑料製件製側凹的方（fāng）法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽（chōu）芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖（tú）上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清（qīng）楚，有（yǒu）無（wú）遺漏（lòu）;

     2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量（liàng）、零（líng）件內製還是外購的，是標準件（jiàn）還是非標準件，零件配合（hé）處理精度、成型塑料（liào）製件高精度尺寸處（chù）的修正加工及餘量，模具（jù）零件的材料、熱處理、表（biǎo）麵處理（lǐ）、表麵精加工程度是否標記、敘（xù）述清楚;

     3）零件主（zhǔ）要零件、成型零件工（gōng）作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正（zhèng）確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置（zhì），投影（yǐng）是（shì）否正確，畫法是（shì）否符合製圖國標，有無遺漏（lòu）尺寸。
  6. 校（xiào）核加工性能
所（suǒ）有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於（yú）加工
  7. 複算（suàn）輔助工具的主要工（gōng）作尺寸
    1）專業校對原則上按（àn）設計者自我校對項目進行；但是（shì）要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。圖時要先消化圖形（xíng），按國標要求描繪，填寫全（quán）部尺寸及（jí）技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好的底（dǐ）圖交設計（jì）者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢（jiǎn）查製造工藝性（xìng），然後才可送曬。
  8. 編寫製造工（gōng）藝卡片（piàn）
由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據（jù）模具檢驗表進行檢驗，主（zhǔ）要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有（yǒu）這樣才能保證模具的製造（zào）質量。

三、試模及修模
   雖（suī）然是在選定成（chéng）型材料、成型（xíng）設備時，在預想的工藝條件下進行模具（jù）設計（jì），但是人們（men）的認（rèn）識往往是不（bú）完善的，因此必須在模具加（jiā）工完成以（yǐ）後，進行試模試驗，看成（chéng）型的（de）製件（jiàn）質量（liàng）如何。發（fā）現總（zǒng）是以後，進（jìn）行排除（chú）錯誤性的修模。
塑件出（chū）現不良現象（xiàng）的種類居多，原因也很（hěn）複雜，有模具方麵的原因，也有（yǒu）工藝條件方（fāng）麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應（yīng）當根據塑件出現的不良（liáng）現象的實際情況，進行（háng）細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提（tí）出補（bǔ）救方法（fǎ）。因為成型條件容易改變，所（suǒ）以一般的做法是先變（biàn）更成型條件，當變更成型條件（jiàn）不能解決問題（tí）時，才考慮（lǜ）修理模（mó）具（jù）。
   修理模具更（gèng）應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更（gèng）了模具條件，就不能再作大的改造（zào）和恢複原狀。
   零（líng）件的性能情況是否良好，隻有這樣才（cái）能（néng）俚語模具的製造（zào）質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具經試驗後（hòu），若暫不使用，則應該完全擦除（chú）脫（tuō）模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽（xiù）油或防鏽劑，關到保管場所（suǒ）保管。
把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止（zhǐ），在此期間所產生的技術資料，例如任務書、製（zhì）件圖、技術說（shuō）明書、模具總裝（zhuāng）圖、模具零件（jiàn）圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試（shì）模修模記錄等（děng），按規定加以係統整理、裝訂、編號進（jìn）行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對（duì）以後修理（lǐ）模具（jù），設計新的模（mó）具都是很有用處的。