填充不滿

1.注塑件缺陷的特征

注（zhù）塑過（guò）程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過（guò）程（chéng）缺少某些細節。

2.可（kě）能出（chū）現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短（duǎn）缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊（diàn）料。

(4).運行時間變化。

(5).射（shè）料缸（gāng）溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間（jiān）太（tài）短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹（gàn）淨模具的防鏽油。

(14).止（zhǐ）退環損壞（huài），熔料（liào）有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢（jiǎn）查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現（xiàn）裂縫（féng）。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增（zēng）加熔（róng）膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注（zhù）塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用（yòng）安培表檢驗能量（liàng）輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注（zhù）塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理（lǐ）幹淨模具內（nèi）的防鏽劑。

(16).檢查或（huò）更換止（zhǐ）退環。