對一家注塑製品廠而言，注（zhù）塑成型過程（chéng）所占據的能耗（hào）大約（yuē）占到60%，因而有（yǒu）效降低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重（chóng）要途徑。隨著注塑機（jī）本（běn）身節能技術的不斷提升，降低注塑工廠整（zhěng）體能耗需要從生產管理、加工工藝（yì）與物料、生產（chǎn）車間配套等方麵全麵考慮。

（一）生（shēng）產車間

生產車間布局著重從（cóng）兩方麵考慮：滿足生產需求條件下，根據（jù）生產流程進行優化布局的同時，滿（mǎn）足特定生產（chǎn）條件下靈活用能的要求。

1. 電力供應，在（zài）滿足穩定生產（chǎn）所需電力的同時有適當的裕量，不至於富餘量過大造（zào）成無功能耗過大。

2. 建設高效冷卻水（shuǐ）循環（huán）設施，為冷卻（què）水係統配備有效絕緣保溫係統。

3. 優化車間整體生產布（bù）局。很多生產具有先後工序配合，合理的配合可以（yǐ）減少周轉所需時間與能耗（hào），提（tí）高生產效率（lǜ）。

4. 對照明等廠房設備盡量考慮以（yǐ）最有效的小單元（yuán）進行（háng）分別控製。

5. 對車間設備做好定期維護保養，避免因為公用設施損壞，影（yǐng）響生產正常（cháng）操作，進而造成（chéng）能（néng）耗（hào）增加。

（二（èr））注塑成型機

注塑機是注塑車間能源消耗大戶（hù），耗能主要為電機與加熱兩部分。

1. 根據製品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車（chē）”式（shì）的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。

2. 選用全電動注（zhù）塑機與混（hún）合動力注塑機，具有優異的節能效果，可（kě）節能20-80%。

3. 采用新型加熱（rè）技術，如電磁感應加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保持設備傳動部件良（liáng）好（hǎo）的潤滑（huá），減少由於摩（mó）擦增大（dà）或設備運行不穩定引起的能耗增加。

6. 選用低壓縮液壓油，減少液壓係統工（gōng）作能源浪費。

7. 采用並行動作、多腔注塑（sù）、多組分注塑等加工（gōng）技術可顯著節能。

8. 傳（chuán）統的機械（xiè）液壓式注塑機也有多種節能驅動係統，代（dài）替（tì）傳統的定量泵機（jī）械液壓注塑機節能效果顯著。

9. 定期對加熱冷卻管道維護，確保管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現設計的加熱、冷卻效率。

10. 確保注塑機處於（yú）良好的工作狀態。不穩定的加工過程可（kě）能導致次品產生，並增加耗能。

11. 確保所用設備適合（hé）所加工的產品，如PVC加工常需采用專門螺杆（gǎn）。

（三（sān））注塑模具

模具結構（gòu）與模具狀況（kuàng）往往對注塑成型周期及加工能耗（hào）有顯著影響（xiǎng）。

1. 合理的模具設計，包括流道設計（jì）、澆口形式、型腔數、加熱冷（lěng）卻水（shuǐ）道等，均（jun1）有助於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可以節約材（cái）料，減（jiǎn）少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節能效果。

3. 仿形快冷快熱模（mó）具可以顯著節約加工能耗，並實現（xiàn）更佳表麵質量。

4. 確保各腔均衡（héng）充填，有助於縮短成型周期，保證製品質（zhì）量均一性，有優異的節能效（xiào）果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分（fèn）析與模擬（nǐ），可以減少模具調試與多次修模（mó）的耗能。

6. 在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成（chéng）型，有助（zhù）延長模具（jù）壽命，利（lì）於模具快速充滿，有助節能。

7. 做好模具維護（hù）工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇適合能力的輔助設備，既滿足工作要求，又不會富裕（yù）量過大。

2. 做好（hǎo）設備維（wéi）護保養，確保設備處於正常工作狀（zhuàng）態。工作不正常（cháng）的輔助（zhù）設備，會引（yǐn）起生產不穩定甚至製（zhì）件品質不良，造成能耗增加。

3. 優化主（zhǔ）機與周（zhōu）邊設備的配合工作與運作順序。

4. 優化周邊設備與（yǔ）生產設備的相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓（ràng）周邊設備距離主機近些。

5. 很（hěn）多輔助設備廠家提供（gòng）按需供能的係統，可以實現顯著節能。

6. 使（shǐ）用快速（sù）換模設備（bèi），減少生產中切換產品所需要的等（děng）待時間。

（五）物料

不同（tóng）物料加工的耗能不同，同時物料的管理不善或回收物（wù）料的（de）管理不（bú）當（dāng）都會造成生產能耗增加。

1. 在滿足製品性能的前提下，應優先選擇較低加工能耗的物料。

2. 在滿足使（shǐ）用性能與成本（běn）優化的條（tiáo）件下，優先選擇（zé）高流動性物料。

3. 注意不同供應商的材料（liào）可能有不同的工藝條件。

4. 物料幹燥處（chù）理，最好隨幹燥隨用，避免幹（gàn）燥（zào）後物（wù）料返潮浪費能源（yuán）。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物，最終造成製品不良。

6. 部分製（zhì）品允許加入一（yī）定（dìng）再生料，但應注（zhù）意再（zài）生料的保存與潔（jié）淨度（dù），避免因（yīn）材料不潔產生製件不良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性（xìng）能的前提下，使用最短的（de）成型周期。

2. 若無特殊因素影響，盡可能使用供應商推薦的加工工藝進行加工。

3. 針對特定製品與模具，對所有穩定的設備與工（gōng）藝參（cān）數進（jìn）行保存，縮短下（xià）次更換（huàn）生產時調機時間。

4. 優化（huà）工藝（yì），采用較低的鎖模（mó）力、較（jiào）短的冷（lěng）卻時間與保壓時間。

（七）采用新技術

1. 采（cǎi）用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發（fā）泡注塑成型技術等。

2. 采（cǎi）用單（dān）元化成型方案，減少中間環節。

3. 采用模內焊接、模內噴塗（tú）、模內裝配、模內（nèi）裝飾等（děng）新技術。

4. 采（cǎi）用（yòng）新的低壓成型技術，縮短成型周期，同時可降低熔（róng）體溫度。

5. 采用能量再生係統（tǒng）。

（八）生產（chǎn）管理

1. 一次性（xìng）生產（chǎn）高品質的產（chǎn）品，降低不良（liáng）率是最大的（de）節能。

2. 整個生產係統（tǒng）的維（wéi）護保養與耗能（néng）密切相關。這不僅涉及主機，還（hái）有周邊及工廠設備，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢必延長設備等候時間，造成設備（bèi）能耗增加。

3. 配備車間能耗監控係統，便於企業有目的的（de）實施能源分析與改善。

4. 設備停機維修保養時，不僅檢查設備本身（shēn）的保養內容與項目（mù），更要（yào）注意設備與其他係統連接處的狀況，工作性能是否可靠等。

5. 經常性與行業標杆進行（háng）比較，看是否還有進一步改善的空間。

6. 與供（gòng）應商建立可靠合約與合作關係，對企業節能管理有益無害。

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