模具設計製作

     模具結構設計和參數選（xuǎn）擇須考慮剛性、導向（xiàng）性、卸料機構、定位方法、間隙大小（xiǎo）等因素。模具（jù）上的易損件應容易更換。對於塑（sù）料模（mó）和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注係統、熔融（róng）塑料或金屬流動狀態、進入（rù）型腔的（de）位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完（wán）成多個相同（tóng）或不同的製品。在大批量生產（chǎn）中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。

       衝壓模應采（cǎi）用多工位級進模，可采用硬質合金（jīn）鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試製中（zhōng），應采用結構簡單、製造快、成本低的簡易模具，如（rú）組合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合（hé）金模等。模具已開始采用計算機輔助設（shè）計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套係統（tǒng）對模具進行最優化設計。這是（shì）模具設計（jì）的發展方向。

       模具（jù）製造按結構特點，分為平麵（miàn）的衝裁模和具有空間的（de）型腔（qiāng）模。衝裁模（mó）利用凸模與凹模的尺（chǐ）寸精確配合，有的甚至是無間隙（xì）配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉（fěn）末冶金模、塑料模、橡膠模等（děng）都屬於型腔模，用於成形立體形狀的工件。型腔模（mó）在長、寬、高（gāo）3個方向都有尺寸（cùn）要求，形狀複（fù）雜，製造困難。模具生產一般為單件、小批生產，製造要求嚴格、精確，多采用精密的加工設（shè）備和測量裝置。

       平麵衝裁模可用電（diàn）火花加工初成形（xíng），再用成形磨削，坐（zuò）標磨削等方法（fǎ）進一步提高精度。成形磨削可用光（guāng）學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打（dǎ）砂輪機構（gòu）的平麵磨床（chuáng），也可（kě）在（zài）精密平麵磨床上采用專用成形磨削工具（jù）磨削。坐標磨床可（kě）用（yòng）於模（mó）具的精密定位，以保證精密孔徑和（hé）孔距。也可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何（hé）曲（qǔ）線形狀的凸模和凹模。型腔模多（duō）用仿（fǎng）形（xíng）銑床加工、電火花（huā）加工和電解加（jiā）工。將仿形銑加工與數控聯合（hé）應用和在電火花（huā）加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量（liàng）。電解加工中增加充（chōng）氣電解可（kě）提高生產效（xiào）率（lǜ）。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模（mó）具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。