在注塑模（mó）具設計中我們需要注意哪（nǎ）些事項?

一、注塑模具計量及可塑（sù）化

在（zài）成型加工法，射（shè）出（chū）量的控製(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出（chū）機的可塑化機構來擔任的。

1、加熱筒溫度

雖然塑料的熔融，大約有60--85%是因為螺杆的旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然（rán）受加熱筒溫度的影響（xiǎng），尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發生滴料及取出（chū）製件時牽絲的（de）現（xiàn）象。

2、螺杆轉速

（1）塑料的熔融，大體是因螺杆的旋轉所產生的熱量（liàng），因此螺杆（gǎn）轉速太快，則有下列影響：

①塑料的熱分（fèn）解；

②玻纖（加纖塑料）減短；

③螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速的大小（xiǎo）來（lái）衡量：

圓（yuán）周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘（zhān）度熱安定性良好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但（dàn）熱安定性差的塑料，則應（yīng）低到0.1左右。

（3）在實際（jì）應用（yòng）當中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。

3、背壓

（1）當螺杆旋轉進料時，推進到螺杆前端的熔膠所蓄積的（de）壓力（lì）稱為背（bèi）壓，在射出成型時，可以（yǐ）由調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以（yǐ）有以下的效（xiào）果：

①熔膠更均勻的熔（róng）解；

②色劑及填充物更加均勻的分散（sàn）；

③使氣體由落料口退出；

④進料的的計量（liàng）準（zhǔn）確；

（2）背壓（yā）的高（gāo）低，是（shì）依塑料的粘度（dù）及其熱安定性來決定，太高的背（bèi）壓（yā）使進料時間延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜（yí）。

4、鬆退（tuì）

（1）螺杆旋轉進（jìn）料（liào）開始前，使螺杆適當（dāng）抽退，可以使（shǐ）模內前端熔膠（jiāo）壓力（lì）降低，此稱為前鬆退，其效果可防止噴嘴部（bù）的熔膠對（duì）螺杆（gǎn）的壓力，多用於熱流道模具的成型。

（2）螺杆旋（xuán）轉進料結束後，使螺杆適當抽退，可以使螺（luó）杆前端熔膠壓力降低，此稱（chēng）為後鬆退，其效果可防（fáng）止噴嘴部的滴料。

（3）不足之處，是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進（jìn）空氣，使成型品發生氣痕。

二、注塑模具設計注意事項

1、頂出應均勻有力，便於（yú）換修。

2、模具型芯（xīn）、型腔（qiāng）應有足（zú）夠剛性及強度。

3、模具應淬硬，拋光、選（xuǎn）用（yòng）耐磨鋼（gāng）種，易磨損部位應便於（yú）修換。

4、模（mó）具應設有排氣溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部（bù）位。

5、澆注係統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分散。

6、塑件形狀（zhuàng）及（jí）壁厚設計特別應考慮有（yǒu）利於（yú）料流暢（chàng）通填充型（xíng）腔，盡（jìn）量避免尖角、缺口。

7、脫模斜度（dù）應取大，含玻璃纖維15%的可（kě）取1°～2°，含（hán）玻（bō）璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采（cǎi）用橫向分型結構。

8、設計進料口應考慮防（fáng）止填充（chōng）不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接（jiē）痕等不良後果。進（jìn）料口宜取薄片，寬薄，扇（shàn）形，環形及多點形式進料口以使料（liào）流亂流，玻璃纖維均勻（yún）分散，以減少異向（xiàng）性，最好不（bú）采用針狀進（jìn）料口，進料口截麵可適當增大，其長度應短。

三、注（zhù）塑模具模溫的設定

1、模溫（wēn）影響成型周（zhōu）期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的最低（dī）適當模（mó）溫開始設（shè）定，然後根據品質狀況來適當調高。

2、正確的說法（fǎ），模溫（wēn）是指在成形被進（jìn）行時的模腔表麵的溫度，在模具設計及成形工程（chéng）的條件設定上，重要的是不僅維持適當的（de）溫度，還要能（néng）讓（ràng）其均勻的分布（bù）。

3、不均勻的模溫分布，會導致不（bú）均勻的收縮和（hé）內應力，因而使成型口（kǒu）易發生變形和翹曲。

4、提高模溫可獲得以下效果：

（1）增加成形品（pǐn）結晶度及（jí）較均勻的結構；

（2）使成型收縮較充分，後收縮減小；

（3）提高成型品的強度和（hé）耐熱性；

（4）減少內應力殘留、分子配向及變形；

（5）減少充填時的流（liú）動阻抗，降低（dī）壓力損失；

（6）使成形品外觀較具光澤；

（7）增加成型品發生毛邊的機會；

（8）增加（jiā）近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會；

（9）減少（shǎo）結合線明顯的（de）程度（dù）；

（10）增加（jiā）冷（lěng）卻時間