注塑模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品（pǐn）的工具；也是賦予塑膠製品完整結（jié）構和精確尺寸的工（gōng）具。注塑成型是批（pī）量生（shēng）產某（mǒu）些形狀複雜（zá）部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由（yóu）注塑機高壓射入模（mó）腔（qiāng），經冷卻固化後，得到成形品。

注塑模具製作要注意的事項（xiàng）有：

1、各式螺絲孔準確及孔數螺絲鎖鎖付齊全（quán）；

2、各式衝頭於夾（jiá）板背麵沉頭深（shēn）度是否到達衝子頭部之深度(導柱亦同（tóng）) ；

3、各式模具內之頂料梢是否於正麵研平倒角；

4、各步（bù）相關配合尺寸是否完全正（zhèng）確(衝子與入塊)；

5、各種彎曲模注意R角是否倒（dǎo）順及拋光；

6、各模板（bǎn）是否使用油石將毛邊去除；

7、製（zhì）造過程需特別注意模板之等高；

8、對（duì）圖檢查模具內部之避位是否完全；

9、注意彈簧孔深度（dù）是（shì）否達到（dào）標準壓縮比（bǐ）；

10、檢查落料孔是否達到完全避開；

11、定位塊及定位（wèi）梢高度直線部分是否與頂料梢達到標準；

12、組裝前注意切斷刀口是否鋒利；

13、彈（dàn）簧配（pèi）比（bǐ）是否足夠防止脫料不順；

14、完成組裝後,上、下模均應檢查其母模尺寸；

15、組合式彎曲模須確實檢查（chá）其母模尺（chǐ）寸；

16、"脫磁"所有（yǒu）模板、衝頭加研磨而產生磁力（lì）,在模具組立前應先行脫磁；

17、鐵、銅錘之使用（yòng）以（yǐ）不傷（shāng）及衝頭折塊或模麵等為考量（liàng）；

18、為使拆模（mó）具之簡便及（jí）安全,各（gè）種異型衝子與字模（mó）是否（fǒu）鉚合或以螺（luó）絲固定；另下模入塊之下墊及（jí）下座是否鑽螺絲頭逃孔以便將入塊於不（bú）模之狀態取出。