注塑模具有什麽特（tè）點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加（jiā）工（gōng）的加工難度會大（dà）一點，雖然它的需求量（liàng）沒有塑膠模（mó）具 拋光那麽大，但還是有很多客戶的模具需要經常加工。今（jīn）天（tiān）我們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及（jí）型芯呈立體型麵。

　　塑（sù）件的外部（bù）和內部形狀是由（yóu）型（xíng）腔和型芯直接成型的，這些複雜的（de）立體型麵加工（gōng）難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成（chéng）型表麵加工，如果采用（yòng）傳統的加工方法，不僅要求工人技術（shù）水平高、輔助工（gōng）夾具多、刀具多，而且加工的周期長（zhǎng）。

　　注塑模具特點（diǎn）2、精度和表麵質量（liàng）要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般（bān）塑件的尺（chǐ）寸精度（dù）要求為IT6-7，表麵粗糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具（jù）零件的尺寸精度要求達到（dào）IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度（dù）要達到鏡麵加工的水平的（de）0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度（dù）達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率和降（jiàng）低成本是很必要的，目前注塑（sù）模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大（dà）的模架，增加模板（bǎn）的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出（chū）裝置是影響製品（pǐn）變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均（jun1）勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大（dà）為提高。

　　注塑模具（jù）特點3、工藝（yì）流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅（luó）百輝認為，對於注塑件而言，大（dà）多是與其它零部件配套組成完整的產品，而（ér）且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注（zhù）塑件的配套上（shàng）市。因為（wéi）對製品的形狀或尺寸精度要（yào）求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還（hái）需要反複地試（shì）模與修正，使開發和交貨（huò）的時間非常緊張。

　　注塑模具特（tè）點4、 異地（dì）設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造（zào）廠家根據（jù）用戶（hù）的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別（bié）的（de）廠家。這樣就造成了產（chǎn）品的設計、模具設計製造和製品的（de）生產異地進行的情況。

　　注（zhù）塑（sù）模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標（biāo）準件，大到模架，小到頂針，這些（xiē）不能也不可能隻由一個廠（chǎng）家單獨完成（chéng），且製造工藝（yì）複雜，普通設備（bèi）和數控設備使用極不均衡。