注塑（sù）加工（gōng）試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的（de）工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑（sù）加工試模時需要（yào）注（zhù）意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工（gōng）程師需要準備好DFM詳細核對模（mó）具結（jié）構有凝問（wèn）的需要當場搞清楚，有不對的地方需（xū）要記（jì）錄於試模（mó）條件表反饋改正（zhèng）。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工（gōng）程需（xū）要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管（guǎn）溫度設定，射（shè）出條件的檢查，有不符合項需要（yào）立即（jí）糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表（biǎo）記錄，以便（biàn）於檢討（tǎo）時（shí）將問題提出改善。

　　· 產品（pǐn）射出90-95%滿

　　產（chǎn）品打出前需要預估產品（pǐn）計量，優先根（gēn）據（jù）MOLDFLOW條件，將保壓轉（zhuǎn）換（huàn）位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產（chǎn）品90-95%穩定且保持螺杆（gǎn）儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻（yún），否則需要留樣，便（biàn）於模具調整（zhěng）)再慢慢（màn）加保壓10個壓力直到產（chǎn）品外觀（guān）優良狀態。

　　· 確認尺寸（cùn）及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取（qǔ）2模（mó）產（chǎn）品，泡水2-5分鍾後（hòu），量測尺寸，以產（chǎn）品尺寸為基準，在（zài）沒有（yǒu）裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構（gòu）外觀進行調整微調射（shè）出參數（shù），以外觀結（jié）構優良條件(確認縮（suō）水，毛邊（biān），缺料，結合線等缺陷（xiàn）)打出需求樣（yàng）品數量，並且將（jiāng）條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克（kè）服需（xū）要留樣記錄，便（biàn）於檢討改（gǎi）善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定（dìng）至少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫（wēn）差應該（gāi）相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流（liú）量及是否（fǒu）接錯。

　　另外需要量（liàng）測模具表（biǎo）麵實測溫度（dù），依產品大小形狀，大產品需要（yào）至少量測5個點的溫度，有溫（wēn）差（chà）較大（dà）的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄（lù）於模具表麵實測溫（wēn）度(取平均值)，模具表麵溫度需（xū）要在物性表建議範圍，如果無法達到要求（qiú）在允（yǔn）許情況（kuàng）下可以嚐試更改。

　　· 確（què）認合（hé）模情況

　　如果產品（pǐn）打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹（dān），並且將大鎖模壓力在低速低（dī）壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性（xìng）。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成（chéng）型調機情（qíng）況下無法達到產（chǎn）品（pǐn）滿意尺寸（cùn）或（huò）者變形度滿意條件，工（gōng）程和調機（jī）技術員討論，由工程列出DOE分析表（biǎo）格，針（zhēn）對產品問題點能影響到的參數做（zuò）調整組合，按照計劃，逐（zhú）一試驗，並且將每（měi）個（gè）變化的（de）條件做好條件記（jì）錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經（jīng）過（guò）測試和評（píng）估後，選擇較好的條（tiáo）件，供下次參考。

　　· 早發現（xiàn）早解決

　　如果在（zài）軟模階段，存在變形，尺寸（cùn）問題，需要在在軟模（mó）階段努力解決，否則失去開模意義（yì）。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶（hù）認可。