生產注塑產品，都需要使（shǐ）用到注塑加工（gōng）模具，一般正常的情況下，通過這種（zhǒng）注塑成（chéng）型方法生產（chǎn）的塑料製品，表麵都具有較好的光澤（zé）度以及（jí）顏色（sè），但是有（yǒu）些時候也難（nán）免會出（chū）現一些缺（quē）點，除（chú）了塑料本身的（de）材料問（wèn）題、著色劑以（yǐ）及模具（jù）表麵的光澤度之（zhī）外，注塑（sù）加工還會有哪些原因會（huì）造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度（dù）差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的（de）澆注係（xì）統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分（fèn）流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性（xìng）差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱（rè）要穩定，冷卻要（yào）充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫（wēn）度。

　　(7)使用的（de）回（huí）收料過多，塑（sù）料或著色劑質量（liàng）差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠（gòu）。