通常精密注塑機有（yǒu）兩（liǎng）個指標：一是製品尺（chǐ）寸的重複偏（piān）差；另一個是製品的重複重量偏差。塑膠模具廠指出，前者由於（yú）尺（chǐ）寸大小和製品厚薄不同難以比較；而（ér）後者代表了注塑機的綜合水平。

　　一般普通注塑機的重量重複誤差在（zài）1%左右，較好的機器可達到0.8%，低於0.5%為精密（mì）機，小於0.3%為超（chāo）精密機。塑膠模具廠指出，如前所述，精密注塑機要求製品（pǐn）尺寸精度一般在0.01～0.001mm以（yǐ）內。 

　　許多精密注塑（sù）還要求注塑（sù）機具有（yǒu）：

　　①高的注射壓力、高的（de）注射速度； 

　　②合模係統具有足夠大的剛（gāng）性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指合（hé）模力的均勻性、可調、穩定和重複性高，開合模位置精度高（gāo）；

　　③塑膠模具廠指出，對（duì）壓力、流量、溫（wēn）度、計量等都能（néng）控製精確到相應的精度，可采用多（duō）級（jí）注射，保（bǎo）證成型工藝的再現和（hé）製品（pǐn）的重複精度等。 

　　精密注塑成型對注塑機有哪些要求？ 

　　1、技術參數（shù）方麵的特點：
 
　　①注射壓力：

　　塑膠模具廠指出，普通注塑機：147～177Mpa；精密注塑機：216～243 Mpa；超（chāo）高壓注塑機：243MPa以上，通（tōng）常（cháng）在243～392 MPa之間

　　精密注塑機可實現高壓成型（xíng）的好處是：
 
　　A、提高精密製（zhì）品的精度和質量。

　　注射（shè）壓力對製品成型收（shōu）縮率有最明顯的影（yǐng）響，當注射（shè）壓力達到392 MPa時，製品成型收縮（suō）率幾乎（hū）為零。而這時製品的精度隻受模具控製或環境的影（yǐng）響。實驗證明：注射壓力從98～392 MPa，製件的機械強度可提（tí）高3～33%。
 
　　B、可減（jiǎn）小精密製品的壁厚和提高成型長度。

　　以PC為例，普通機注射壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁（bì）厚的製品，而精密機（jī）注射壓力在392 MPa時可成型厚度在0.45mm以上的製品。塑膠（jiāo）模具廠指出，超高壓注射機可獲得流（liú）長比更大的製品。

　　C、提高注射壓力可（kě）充分發渾注射速率的功效。

　　為達到額定注射速率，有兩種方式：一是提高係統最（zuì）高注射壓力；二是改造注射裝（zhuāng）置或注（zhù）射係統參數，包括螺杆參數；

　　②射膠速度：

　　精密注射機的注射速度要求高（gāo）。精密液壓式注（zhù）塑機的注射速度要求到達200mm/s以上，全（quán）電動式注塑機的注射速度可達到300mm/以上。

　　2、精密注射機在（zài）控（kòng）製方麵的特（tè）點：

　　①對注塑成型參數的重複精度（再現性）要求高，宜采用多級注射反饋控製。

　　1、多級位置控製；

　　2、多級速度控製；

　　3、多級保壓控製；

　　4、多級背壓控製；

　　5、多級螺（luó）杆轉速控製。

　　塑膠模具（jù）廠指出，位移（yí）傳感器的精度至少要求（qiú）達到0.1mm，這樣可以嚴格控製計量行程（chéng），注射行（háng）程以及餘料墊的厚度（射出監控點）。保證每次注射量準確，提高（gāo）製品成型精度。

　　②料筒及噴嘴溫度控製要精確

　　溫控係統升溫加熱時超調量要小，溫度的波動要小。塑膠模具廠指出，精密（mì）注塑采用PID比（bǐ）例、積分、微分溫度控製，使溫度精確度±1℃之間，超精密（mì）注塑機的溫度控製精度達±0.1℃，溫度（dù）偏差可（kě）穩定控製在±0.2℃之間。

　　③注塑機液壓油的溫度需要控製

　　注塑機油溫的變化導致注射壓力的（de）波動，必須對液壓油采用冷卻裝置，把油（yóu）溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對模具溫度要求（qiú）控製

　　模具溫度對製件的後期熱收縮有相當大（dà）的影響，也會影響製件的表（biǎo）觀質量和結晶（jīng）度，還會影響製件的力學性能。若冷卻時間相同，模具型腔溫度低的製品的厚度，要比溫度高的製品的厚度尺寸大。

　　3、精密注（zhù）塑機（jī）的液壓係統

　　①油路係統需要采用比例壓力閥、比例流量（liàng）閥或閉環變量泵係統。

　　注塑機液壓係統需要采用（yòng）比例壓力閥、比（bǐ）例流量閥，實現係統不同（tóng）的工作壓力和流量。無論是定量泵液壓係統（tǒng），還是變量泵液壓係統，都存在比例閥，以（yǐ）控製油泵輸出的工作壓力和（hé）工作流量，並實現比（bǐ）例線性調整。

　　②由於精密注塑機具有高（gāo）速性，為此必（bì）須強調液壓係統的響應速度。 　　

精密注塑多數是在高射壓和高射速的情況下完成的（連接器或手機按鍵），充填時間非常短，一般隻有零點幾秒，這要求（qiú）係統具備（bèi）高應答性能，否則出現響（xiǎng）應遲滯現象，最終（zhōng）導致係統輸出信號與輸入信號（hào）的要求偏差較大，成型工藝調試困難，生產中也會直接影（yǐng）響（xiǎng）製件的尺寸或重量穩定性。注塑機（jī）的高應（yīng）答性取決於控製器的掃描時間、油泵的響應時間、油閥的響應（yīng）時間。塑膠模具廠指出，對（duì）於加裝伺服閥的液壓係統，在響應方麵和重複精度方麵就有相當的優勢。
　　③在直壓式合（hé）模機構中，把合模部分油路和注（zhù）射部（bù）分油路分開。

　　這種要求針對直（zhí）壓式注塑機而（ér）言的，因為直（zhí）壓式注塑機是在合模起高壓後的瞬間（jiān），開始注射熔體，填充（chōng）模具型腔。與此同時，必須有油液（yè）充（chōng）填合模油缸，形成合模高壓力。否則中板會因受到充填壓力和脹模力的作用而後退，這是不允許發生的。這就要求合模油路和（hé）注（zhù）射油路分離，否則會發生因油液同時充填合模油缸（gāng）和注射油（yóu）缸（gāng）而發生油泵過載問題（tí），並（bìng）且會影響注射（shè）速度（dù）和係統穩（wěn）定性。 
　　④精密注塑機（jī）的液壓係統，要充分體現機—電—液—儀一體（tǐ）化工程（chéng）。

　　當前注塑機普遍采用全電（diàn）腦控製，功能（néng）逐漸完善，具備“人機對話”、故障自診斷、成型狀態監控、SPC品質監測等智（zhì）能（néng）化功能。注塑機液（yè）壓係統是注塑機各動作發生的動力部件，控製器是液壓係統管控中心，各類儀表是機台運行狀態（tài）的輔助監控部分。注塑機其實是（shì）機（jī）、電、液、儀有機（jī）結合的智能體。