塑（sù）膠模具廠指出，熔（róng）融塑料在型腔中由（yóu）於遇到嵌件孔洞、流速不（bú）連貫的（de）區域、充模料流（liú）中斷的區域而以多（duō）股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。塑（sù）膠模具廠指（zhǐ）出，此外在發生澆口（kǒu）噴射充模（mó）也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分（fèn）析如下：

　　1.加工方麵： 
 

　　(1)注射壓力、速度過低，料（liào）筒溫度、模溫過低，造成進入模具的（de）融料過早冷卻而出現熔接縫。
 

　　(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。
 

　　(3)應增加轉速，增加背壓壓力使塑料（liào）粘度下降，密度增加。
 

　　(4)塑料要（yào）幹（gàn）燥好（hǎo），再生（shēng）料應少用（yòng），脫模劑用量太多或質量（liàng）不好也會出現熔接縫。
 

　　(5)降低鎖模力，方便排氣。
 

　　2.模具方麵（miàn）： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出（chū），同一（yī）型腔澆口過多，應減少（shǎo）澆口或對稱設置，或盡（jìn）量靠近熔（róng）接縫設置。
 

　　(2)熔接縫處排氣不良，應開設排氣係統。
 

　　(3)澆道過大、澆注係統尺寸不當（dāng），澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少（shǎo）用嵌件。
 

　　(4)壁（bì）厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻（yún）。
 

　　(5)必要時（shí）應（yīng）在熔接縫處開設熔合井使熔接縫（féng）脫離製件。
 

　　3.塑料方（fāng）麵： 
 

　　(1)塑（sù）膠模具廠指出（chū），對流動性（xìng）差或熱敏性的塑料應（yīng）適當添加潤滑（huá）劑及穩定劑。
 

　　(2)塑料含的雜質（zhì）多（duō），必要（yào）時（shí）要換質量好的塑料。
 

　　注塑製品震紋的（de）原因分析 
 

　　PS等（děng）剛性塑料製件在其澆口（kǒu）附近的表麵，以澆口為中心的形成密（mì）集的波紋（wén），有時稱為震紋。產生原因是熔體粘（zhān）度過（guò）大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表麵便很快冷凝收縮起來，而（ér）後（hòu）來的（de）熔料又（yòu）脹開已（yǐ）收縮的冷料繼續前進過程的不斷交（jiāo）替使料（liào）流在前進中形成（chéng）了表麵震紋。
 

　　解決（jué）方法：
 

　　(1)提高料筒溫度（dù）特別是射嘴溫度，還應提高（gāo）模具溫度。
 

　　(2)提高注射壓力（lì）與速度（dù），使其快速充模型腔。
 

　　(3)改善流道（dào）、澆口尺寸，防止阻力過大。
 

　　(4)模具排氣要良好，要（yào）設置足夠大的冷料井。
 

　　(5)製件不要設計得過於薄。
 

　　注塑製品腫脹和鼓泡的原因分（fèn）析 
 

　　塑膠模具廠指出，有些塑料製（zhì）件（jiàn）在（zài）成型脫模後，很快在金屬嵌件的背麵（miàn）或在特別厚（hòu）的部位出現腫脹或鼓泡。這是因（yīn）為未（wèi）完全（quán）冷卻硬化的塑料在內壓罰的作用下（xià）釋放氣體膨脹（zhàng）造成。
 

　　解決措施：
 

　　1.有效的冷卻。塑膠模具廠指出，降（jiàng）低模溫，延長開模時間，降低料的幹燥與加工溫度。
 

　　2.降低（dī）充模速度，減少（shǎo）成形周期，減少流動阻力。
 

　　3.提高保壓壓力和（hé）時（shí）間。
 

　　4.改善製件壁麵太厚或厚（hòu）薄變化大（dà）的狀況。