一、模具設計圖紙繪製及（jí）審閱

1. 模（mó）具圖紙（zhǐ）設（shè）計須經草圖初審（shěn）和完整模圖包括（模具圖和散件圖，部件編號，采購清（qīng）單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內完（wán）成；模具完（wán）整（zhěng）圖紙終審須在項目下（xià）達後一（yī）個星期內完成。

3. 終（zhōng）審圖紙無（wú）論有無改動，應有項目（mù）經理、模（mó）具工程師、模廠負責人簽名（míng）。

二（èr）、模具外觀

1. 模具鋼材與（yǔ）模胚一定要在購買知名品牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時（shí），距框邊150mm 以上（shàng）。

3）大水口（kǒu）模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應為精框的深度加35mm，B 板（bǎn）的厚度為精框深度加70mm；模胚（pēi）在2525 一下，A 板的厚度（dù）為框深加30mm，B 板的（de）厚度（dù）為（wéi）框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度（dù）為（wéi）框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要（yào）有進出標記，進水為IN，出（chū）水為OUT，IN、OUT 後（hòu）加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在（zài）IN、OUT 前空一個（gè）字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上（shàng）的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要有支撐柱加（jiā）以保護（hù）。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和（hé）存放，如安（ān）裝時下方有外露的油缸、水嘴、預複位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝（zhuāng）要（yào）用螺絲穿過撐頭固定在模架上，過長的撐（chēng）頭車床加工（gōng）外螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位（wèi）圈要可靠固定（一般（bān）用四（sì）個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直（zhí）徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊（shū）要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須（xū）為沉孔，不準（zhǔn）直接貼在模（mó）架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑機（jī）上時，要用穿孔方式壓螺（luó）絲，不得直接壓壓板（bǎn）。如設備采用液壓（yā）鎖（suǒ）緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機（jī）噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直（zhí）徑大於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要求（qiú）的模具在前（qián）模板或後模上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁有（yǒu）“UP”字樣,箭（jiàn）頭和文字刷黃色漆，字深（shēn）50mm。

16. 模（mó）架表麵不允許有凹（āo）坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其它（tā）影響外觀（guān）的缺陷要求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模（mó）具要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋（xuán）到底，吊裝平衡（héng），如不平衡（héng）要（yào）求（qiú）做吊（diào）模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比（bǐ）方鐵高出（chū）0.05‐0.15mm,並不與頂出（chū）孔幹涉。

23. 扣雞安裝可（kě）靠，有定位銷，對稱安裝（zhuāng），不少（shǎo）於4 個（小模（mó）具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後（hòu）加電木隔熱板。

26. 模（mó）具不論太小，都應該在模胚或模芯上加相應的導（dǎo）向定（dìng）位塊，至少有一種，對一些大（dà）的產品（pǐn），如模（mó）胚（pēi）沒有枕位導向位，一定要加耐磨（mó）塊。

27. 模具頂出孔要符合指定的注（zhù）塑機，除小型模具外（wài），原則上不（bú）能隻用（yòng）一個中心頂出（模具（jù）長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆（gǎn）大5‐10mm。

三（sān）、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異（yì）響，所有頂針（zhēn）孔要求用（yòng）絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢（màn）走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求（qiú）有油槽（頂（dǐng）杆除外），使用H13 材（cái）料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底（dǐ）,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要（yào）求（qiú）為平麵，安（ān）裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過（guò）￠20mm 的彈簧內部要有導向杆（gǎn），導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材（cái）料要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的要求有行程限位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂針板要有（yǒu）回位限位開（kāi）關。

13. 大的滑塊不能設在模具安裝方（fāng）向的上方，若不能避免，加大彈簧或增加數（shù）量並加大（dà）抽芯距離。

14. 滑（huá）塊的滑動配合長（zhǎng）度大於滑塊方向（xiàng）長（zhǎng）度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽（cáo）內的長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑（huá）塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有（yǒu）耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且（qiě）應加油（yóu）槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上（shàng）麵加（jiā）油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定位（wèi）銷安裝不能有間隙。

19. 若產品有粘前模的趨勢，後模側壁可加皮紋，或（huò）加工較淺的倒扣，不能手工打磨（mó）倒扣或（huò）麻點（diǎn）。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空（kōng）孔不能太大影響外觀。

22. 三板模水口板要求導向滑（huá）動順利，水口是（shì）否易拉（lā）開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導（dǎo）柱進入導套時不會（huì）形（xíng）成的封閉空。

24. 模具頂針板（bǎn）要求有四根或以上（shàng）的導（dǎo）柱進行導向,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有（yǒu）的頂針（zhēn）和頂針板編號（hào）清楚，頂（dǐng）針太密的地方要求加足（zú）夠的（de）垃圾針。

26. 如（rú）用頂針進膠方法，孔位要（yào）求（qiú）用（yòng）慢走（zǒu）絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一定要有明（míng）顯的（de）方向標誌。

四、熱（rè）流道係統

1. 熱流道接（jiē）線布局要求（qiú）合理，易於檢修，接線有線號（hào）並一（yī）一對應。

2. 溫控表設定（dìng）溫度與實際顯示（shì）溫度誤差是否（fǒu）小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求（qiú）捆紮，並用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣（yàng）規格插座，要求有明確標記，以免（miǎn）插錯。

5. 控製線要有護（hù）套，無損壞，一般為電纜（lǎn）線。

6. 插座安裝（zhuāng）在電木板上， 不（bú）能超出（chū）模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板所（suǒ）有與電線接觸的地方要求圓角過渡，以（yǐ）免損壞電線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在模（mó）板裝上夾緊後（hòu），所有線（xiàn）路要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度為（wéi）HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓（yā）變形，出現漏膠。

五（wǔ）、成型部分（fèn），分型（xíng）麵，排氣槽（cáo）

1. 前後模表（biǎo）麵要求平整、不（bú）能有凹坑、鏽跡等（děng）其它影響（xiǎng）外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹（gàn）淨（jìng）、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深度小（xiǎo）於塑料的溢邊（biān）值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加工，無手工打（dǎ）磨機（jī）打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等（děng）要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起（qǐ），燒焊處應形成大麵接觸（chù）並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前模及後模筋位、柱表（biǎo）麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀（dāo）痕、火花紋等。所有後模模芯（xīn）要求拋光。

7. 模架鎖（suǒ）緊麵飛（fēi）模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對於相（xiàng）同的件注（zhù）明模腔號（hào）1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模（mó）到位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模（mó）插入後模或後模插入前模（mó），四周是否斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包括型號和處理狀態（tài）按要求。

13. 透明件前後模應有專業拋光廠拋光至鏡（jìng）麵（miàn），去掉料紋（wén），模麵不能有劃傷；高（gāo）光要求的產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固定方式，（螺絲緊定（dìng）或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導向定位法。

六、一般澆注係統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上（shàng）。

2. 三板模在（zài）水口板上水口，球頭處有一個深度不小於3mm 的凹進（jìn）水口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有（yǒu）100mm 左右開距（原則上要求有足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水（shuǐ）口板（bǎn）和前模板之間的開距是否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口、產品要求可以（yǐ）自動（dòng）掉（diào）落（包（bāo）括三板模（mó）和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工打磨及用銑（xǐ）床。

6. 分流（liú）道前端有一段延長部分作為冷料穴而且必開（kāi）排氣槽。

7. 分型麵上的（de）分流道（dào）是否表麵為圓形，前後模無錯位，流道不能太大，能足夠走滿產（chǎn）品就行。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分（fèn）鑲塊要求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係（xì）統

1. 冷卻（què）水道要充分、暢通，符（fú）合圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求直接進入（rù）前後模芯產（chǎn）品而不能僅繞模（mó）芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前（qián）要進行通水試驗（yàn），進水（shuǐ）壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放（fàng）後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采（cǎi）用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指定型號材料，原材（cái）料一定是本色或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數，周期，機台型號，噸數等（děng）。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常（cháng）樣板及加大壓力百分之二十的樣板。

4. 每（měi）次試模必（bì）須接（jiē）運水（shuǐ）或油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司估算的成（chéng）型周期。

6. 所有模具在最後一（yī）次一定達（dá）到全自（zì）動，膠件和水口能自動脫落，無需模具或人工（gōng）輔助。

7. 所有（yǒu）黑色產品（pǐn）我司要求用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高溫（wēn）色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有（yǒu）部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗（tú）黃油。

3. 澆口套進料口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖（suǒ）模（mó）片，（三板模脫料板與後模固（gù）定）至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙、結構圖紙（zhǐ）、零配件及模具（jù）材料供應商明細、使（shǐ）用說明書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模（mó）具外觀噴漆。

7. 明細備品、備（bèi）件易損（sǔn）件齊全（quán）並附。

8. 模具用薄（báo）膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標（biāo）貼（tiē）麥頭。