塑料注塑加工件的冷卻時間。在注射生（shēng）產中（zhōng），塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生（shēng）產周期的80%。冷卻（què）不良常常導致製（zhì）品翹曲變形或產生表麵缺陷，影響製品（pǐn）的尺寸穩定性。合理（lǐ）地安排注射（shè）、保壓和冷卻（què）時間，可提高產品質量（liàng）和生產率。
    製件冷卻（què）時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起（qǐ）到可以開（kāi）模取出製（zhì）件時止的這一段時間。可以開模取出製件的時間標準，常以製件已充分固化，具有一定強度和剛性為（wéi）準，在開（kāi）模頂出時不致變形開裂。
    即使是使用同一種（zhǒng）塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融（róng）塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度（dù）而異。要在所有的場合下能百分之（zhī）百（bǎi）正確地計算出冷卻時間（jiān）的公式（shì）目前尚未發表，而隻有在適當假（jiǎ）定的基礎上進行計算的（de）公式。計算（suàn）公（gōng）式還因冷卻時間定義不同而異。
    目前，通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據：
1、塑料注塑（sù）加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻（què）到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間；
2、塑料（liào）注塑加工件斷麵內的平（píng）均（jun1）溫度，冷卻（què）到規定製品的（de）出模溫（wēn）度所要的時間；
3、結晶性塑料（liào）成型件壁的最厚部分中心（xīn）層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或（huò）達到規定的結晶（jīng）化百分比所需的時間。