注塑加工過程中溫度過高怎麽辦。眾所周知，注塑加工過程中，溫度是一個相當關鍵的因素，它（tā）的高低將直接影（yǐng）響到注塑加工件的質量，因此，各個注塑加（jiā）工企業都對注塑加工溫度有一套（tào）極為（wéi）有效的管理辦法。
    那麽，注塑加工溫度過高到底都有哪 些壞處呢？我們又該如何處理溫度過高的問題呢？下麵我們便來簡單了解下。
    1、使機械產生熱變形：液壓元件中熱脹（zhàng）係數不同（tóng）的（de）運動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響（xiǎng）液壓係統的傳（chuán）動精度，導致部件工作質量變差（chà）。
    2、使油的（de）粘度降（jiàng）低：注塑機（jī）溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個係統的效率（lǜ）會顯著（zhe）降低。由於油的粘（zhān）度降低，滑閥等移動部（bù）件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損（sǔn）加劇（jù）。
    3、使橡膠密封件變形：注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速（sù）老化失效，降低密封性能及使用壽命（mìng），造（zào）成泄漏。
    4、加速油液氧化變質：注塑機溫升過高會加速油液（yè）氧化變質，析（xī）出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓（yā）力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚（shèn）至破裂等。
    5、導致部件工作質量變差：注塑機（jī）溫升過高會導致部件工作（zuò）質量變（biàn）差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致（zhì）使液壓係統工作性能降（jiàng）低。