在注塑模具廠（chǎng）成型時，有一個經常會困擾生產者的問題，就是注塑件（jiàn）會出現頂白。如果出現這種（zhǒng）情況（kuàng），是不是（shì）這（zhè）個（gè）塑膠殼就不能用（yòng）了？
這在於塑料外殼是不是有事件的油泵全（quán）過程。假定塑料外殼必須滴油，塑料外殼依然能夠應用，由於在滴油期內頂端乳白色部位能（néng）夠被遮蓋。反之，如果不用噴（pēn）油的就基（jī）本上是當不良品處（chù）理了。
對於注塑件產生頂白（bái）的原因是什麽，該如何排除呢？塑件頂白的主（zhǔ）要表現是：塑件（jiàn）表麵有比較明顯的白化現象，即出現霜（shuāng）狀微細裂紋。
缺陷產（chǎn）生的原因及其排除方法：頂白，又叫頂部泛白（bái）。之所以出現頂白，主要是因為在頂白處受力過大所致，在塑件出現頂白的部位，其耐化學（xué）藥（yào）品性能和力學性能均受到很大（dà）削弱。其具體分析如下。
1、注塑模具
2)若頂杆頂在塑件的薄弱處，將會加（jiā）劇頂白現（xiàn）象發生（shēng），對此，應（yīng）將頂出裝置置於壁厚處。
3)若模具的脫模（mó）斜度過小，使塑件的脫模阻（zǔ）力（lì）增大，在頂出時塑件所受的力（lì）也增大，易發生（shēng）頂白現象，對此，應適當增加脫模斜度。
4)為了（le）提高頂（dǐng）出部位的強度，可對此處（chù）進行局部強（qiáng）化，可從結構上和壁（bì）厚上進行強（qiáng）化。
5)若頂杆與塑件的接（jiē）觸麵過小（xiǎo），塑（sù）件局部應力很大，使之產生（shēng）頂（dǐng）白，對此，應適當加大推（tuī）杆端（duān）部的截麵積。
 2、注塑工藝
1)假如溶體（tǐ）和磨具中間的溫度差（chà）很大，塑料件中的內應力（lì）將提升，而且當遭受部分（fèn）力時（shí），頂端將展現乳白色。因而，應當（dāng）減少（shǎo）溶體溫度，以減少溶體和磨具中間的溫度差。
2）若冷卻時間太短，塑件內的應力難（nán）以充分平衡，當局部（bù）受力過大時， 即產（chǎn）生頂白現象，對此，應適當延長冷卻時（shí）間。
3）若注射壓力太大，塑件中（zhōng）的殘餘應力也大而導致頂白，對此，應適當（dāng）降低注射壓力。
4）若保壓壓力太高，塑件內（nèi）的應力較大，在受到較大頂杆力作（zuò）用時，易產生頂白現象，對此，應（yīng）適當降低保壓壓力（lì）。
5）若保壓（yā）時間太長，也（yě）易產生殘餘應力，而出現頂白，對此，應縮短保壓時間