本文解析了塑膠（jiāo）注塑模（mó）具注塑加工（gōng）的步驟。注塑是一種工業產品生（shēng）產（chǎn）造型的方（fāng）法（fǎ）。產品通常使用（yòng）橡膠注塑和塑料（liào）注塑。注塑（sù）還可分注塑成型模壓法（fǎ）和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑（sù）料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和（hé）模具來實現的。那麽塑膠注塑模具注塑加工的步驟有哪（nǎ）些呢？
1、加熱、預塑化
    螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的（de）物料（liào）向（xiàng）前輸送，壓實（shí），在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在（zài）料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體（tǐ）的壓（yā）力下，螺杆（gǎn）緩慢後退。後退（tuì）的距離取決於計量裝置一次注（zhù）射所需的量來（lái）調整，當（dāng）達到預定的注射量後，螺杆（gǎn）停止旋轉和後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模（mó）機構推（tuī）動模（mó）板及安裝在動模板上的（de）模具動模部分與動模板（bǎn）上的模具動模部分合（hé）模並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊力（lì）使模具鎖緊。
3、注射
    裝置前移當合模完成後，整個注（zhù）射座（zuò）被推動，前（qián）移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。
4、注（zhù）射、保壓
    在鎖模和噴嘴完（wán）全貼合模具以（yǐ）後，注射液壓（yā）缸進入高壓油，推動螺杆相對料（liào）筒前移（yí），將積聚在料筒的頭部（bù）的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體（tǐ）積產生收縮，為（wéi）保證塑（sù）件的致密性、尺寸精度和（hé）力學（xué）性能（néng），需對模具型（xíng）腔內的熔體（tǐ）保持一定的壓力，以補充物料。
5、卸壓
    當模具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓。
6、注射裝置後（hòu）退
    一般來說（shuō），卸壓完成後，螺杆即可旋（xuán）轉（zhuǎn），後退，以完（wán）成下一次的加料、預塑（sù）化過程。7、開模、頂出塑件
    模具（jù）型腔（qiāng）內的塑件經（jīng）冷（lěng）卻定型（xíng）後，鎖模機（jī）構開模，並且推出模具內的塑（sù）件。