當前（qián），很多模具都（dōu）采用（yòng）快走絲線割機加工，線切割後的工件表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內應（yīng）力狀態都很差。
    線切割機加（jiā）工時，放電區電流密度高達10000A/mm2，溫度高達10000℃-12000℃，加注的介質（zhì）液急劇冷卻，致使切（qiē）割麵（miàn）表層硬度僅20HRC左右，而內（nèi）部淬火層硬度卻高達70HRC以上，其後為熱影響區（qū），再後（hòu）才是原（yuán）硬度區（qū）。
    尤為嚴重的是，原材料內部因為（wéi）淬火呈拉應力（lì）狀態，線切割所產生的熱應力（lì）也是拉應力（lì），兩（liǎng）種應力疊加的結果很容易達到材料（liào）的強度極限而產生微裂紋，從而大大縮短衝（chōng）模壽命，因此，線切割不能作為凸（tū）模、凹模的最終加工工序。
    目（mù）前（qián），多數模具加工企（qǐ）業是在線切割後，用研磨的辦法去掉表層20HRC的灰白層（即白層）後便（biàn）進行裝配使用。這樣做雖然可（kě）以去掉硬度低的白層，但沒有（yǒu）改變線切割造成（chéng）的應力區的應力狀（zhuàng）態，即使增大線切割後的研磨餘量，但因高硬層硬度高（達70HRC），研（yán）磨困難，過大的研磨量容易破壞零件幾何形狀，故線切割產生的高硬度層並不能提高衝模壽（shòu）命，因為其脆性大是產生裂紋、崩刃的根本原因（yīn）。
    線（xiàn）切割後磨削加工，可去掉低硬度的白層和高（gāo）硬層（céng），提高衝模壽命（mìng）。因為磨削時產生的熱應力也（yě）是（shì）拉應力，與線切割產生的熱應力疊加，無疑也會加劇衝模損壞。若在磨削後，再進行低溫（wēn）時效處理，則可消除應力影響，顯著提高衝模韌性，使衝模壽命提（tí）高。因為幾何形（xíng）狀複雜的衝模大多數是采用線切割加工，所以，磨削形狀複雜（zá）的衝模必須（xū）采用價格昂貴的坐標磨床和（hé）光學曲線磨床，而這兩種（zhǒng）設備一般線切割廠家都（dōu）不具備，故推廣困難。
    高速走絲電火花線（xiàn）切割加工中，工作（zuò）液（yè）是脈（mò）衝放電的介質，對加工的影響很大。工作液一般要求有一定的絕緣性能、較好的洗滌性能、較好的（de）冷卻性能和對（duì）環境無汙染，對人體無危害。工作液的配置也相當重要，太濃、太淡時，均會引起斷絲，—般水液濃度比均在（zài）1:10到1:20範圍（wéi）內。切割速度要（yào）求高或大厚（hòu）度工（gōng）件切割時，濃度適當低些，這樣加工比較穩定，且不易斷絲。但（dàn）工作液濃度也不能太（tài）低，否則，將使工作液絕緣性能降低，電阻率減小，冷卻能力增強，從而（ér）降低了對工件（jiàn）的潤（rùn）滑作（zuò）用，不利於排屑，也容易斷絲（sī）。
    為保證工作液通道無阻塞，工作（zuò）液流量的大小也應適當控製，一般在切（qiē）割完畢時，因工件被切割段在（zài）工作液力作用下產生下（xià）垂，切割部位脫落，電極絲極易被夾斷，此時，應使工作液保持一定的（de）壓力和流量，及時把腐蝕物（wù）排出，從而防（fáng）止斷絲現象的產生。切割鋁、銅等軟性（xìng）材料時，特別是（shì）在切割材料比較厚的情況下，為了提高加工效率和表麵光潔度，減少斷絲現（xiàn）象，可采用一些專用冷卻液，也有利於環境保護。
    高速走絲電火花線切割（gē）加工中（zhōng），為了高效地加工出符合要求的工件，對操作人員也有一定的要求。操作人員要正確地（dì）理解圖（tú）樣的各項技術要求。工作液要及時（shí）更換，保持一定的清潔（jié）度，保證上、下噴嘴不阻塞、流量合（hé）適。電極絲校準垂直，工件裝夾正確。合理選用脈衝電源參數，加工不穩定（dìng）時要（yào）及時調整變頻進給速度（dù）等（děng）。切換功能鍵時，切勿在（zài）加工過程中進行，以免（miǎn）開關接觸不良造成短路或引起電極絲燒傷，以至斷絲（sī）。在切割完畢（bì）時（shí），切除（chú）部（bù）位會在重力的作用下墜落（luò），電極絲（sī）極易被（bèi）夾斷，可采用磁鐵吸附、夾板夾（jiá）持等方法及時固定，避免斷絲。