模具（jù）是壓鑄件的主要工具，因此，在設計模具時，應盡（jìn）量注（zhù）意使模具總體結構及模具零件結構合理，便於（yú）製造，便於使用，安全可靠。要使模（mó）具在壓鑄中不變形，金屬液在模內流動穩定，能均（jun1）勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無（wú）故障。此外，要根據生產批量、材質情況等合理地選用適宜的模具（jù）材料。
1.模具及模具零件的結構要合理
    從強度（dù）的觀點（diǎn）來看，把模具零件設計成整（zhěng）體的好，堅固耐用，在使用中不易損壞，不易變（biàn）形。但是，如果壓鑄件（jiàn）形（xíng）狀複雜，模具零件也複雜，會使模具加工困難，加工（gōng）的精度不（bú）高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得高質（zhì）量的壓鑄件。
2.型腔數的決定
    決定型腔數，要考慮設備能（néng）力、模具加工的難易、生產批量大小、鑄件的精（jīng）度要求等。特別是多型腔模具，由於模（mó）具加工（gōng）難度大（dà），尺寸精度（dù）誤差大，流道配置不（bú）易取得均衡，各型（xíng）腔鑄件性能就（jiù）不一（yī）致。壓鑄件要求精度高、幾何形狀複（fù）雜時，最好一模一腔。小型鑄件根據情況而定。
3.澆注係統的設計
    澆注係統不僅是液體金屬充填壓（yā）鑄型的通道，還（hái）對（duì）熔體的流動速度（dù）和壓力（lì）的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因素有調節作用，所以，設計澆注係（xì）統必須分析鑄件的（de）結構特點、技（jì）術要（yào）求、合金（jīn）種類及其特（tè）性，還要考慮壓鑄（zhù）機的類型及特點等，這樣（yàng）才能設計合理的澆注係統。 
4.排氣係統設計
    模具（jù）應設有足夠溢流（liú）範（fàn）圍的溢流槽和排氣通道，這對保證產品質量很（hěn）重要。人們常常忽視溢（yì）流（liú）通道由進來的金屬液過早堵死的現象。要采用合理的（de）結（jié）構，使金屬液先流進溢（yì）流槽的較深的部位，保（bǎo）證排氣孔在最長時間內一直是（shì）通的。此外，溢流槽應設有頂料杆，以排除溢流槽中的金屬。
5.模具溫度
    壓鑄模的溫度是影響鑄件（jiàn）質量的一個重要（yào）因素（sù）。模溫不當，不但影響壓鑄件的內外質量(如鑄件產（chǎn）生氣孔、縮孔、疏（shū）鬆、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影響鑄件尺寸精（jīng）度，甚至鑄件變形，使壓鑄模出現（xiàn）龜裂，使鑄件表麵形成難以清除的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例，合金（jīn）溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產實踐中，總結得出模具最佳溫度應控製在澆入（rù）鑄型溫（wēn）度的40%。鋁合金壓鑄模溫（wēn）度（dù）為230-280℃，模具溫度在這（zhè）一範圍內有（yǒu）利於獲（huò）得優質（zhì）高產鑄（zhù）件。模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預（yù）熱冷卻裝置（zhì），這些裝置是按（àn）照要求用油作介（jiè）質，對模具進行預（yù）熱和冷卻的。
6.成型零件尺寸的決定
    計（jì）算壓鑄零件尺寸時，選用壓鑄（zhù）材料的收縮率（lǜ）要符合實際，不然會導致生產的產品不合格（gé）。必要時，通過試驗模具實測之後，再計算壓鑄（zhù）件的尺寸。對於高精度的產品，甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產品壓鑄後保存、使用環境對產品尺寸精度的影響考慮在內。
7.分型（xíng）麵位置的決定
    分型（xíng）麵（miàn）的位置，會影響到模具（jù）加工、排氣、產品脫（tuō）模等。通常，分型麵會在產（chǎn）品上留下一條痕跡線，影響產品的表麵質量及尺寸精度。因此，設計分型麵位置時，除考慮到產品脫模、模具加（jiā）工、排氣等問題外，可把（bǎ）分型麵位置放在產品表麵質量要求不高，或尺寸精度不高的地方。
8.模具不能變形
    往往由於模具結構不（bú）合理或模具材料選用不當，造成模具在使用中（zhōng）裂口（kǒu）、變形（xíng），進而導致產品不合（hé）格，為此，在設計（jì）模具時，必須采取適當的措施來（lái）保證產品的質（zhì）量。通常，壓鑄時，模具內壓力為70-100MPa，為使模具（jù）不變形錯位，型腔要充分厚，安裝型（xíng）芯的板及墊板要充分厚，必（bì）要時墊板下可以增加支墊。型芯與型腔要安（ān）裝可靠，型芯與安裝孔側麵粗糙度要合適，粗糙度不（bú）能太低，穿通孔型（xíng）芯（xīn）應兩邊固定，以防止產品一邊壁（bì）厚，一邊壁薄。對產品上盲孔的型芯，也應從（cóng）進料口部位、數量及型芯加固上想辦（bàn）法，使（shǐ）型芯受力均衡。
    對壓鑄模可對型腔、墊板進行強度校核。對型腔壁厚進行強度、剛度校核，對墊板進行剛度（dù）校核。除在模（mó）具結構上采取某些保證措施之外，還（hái）得選用變形小、強度好的模（mó）具材料。另（lìng）外，模具導（dǎo）柱與導套之間存在間隙，或（huò）導柱、導套在使用（yòng）過程中的磨損都會影響到產品的質量。特別是尺（chǐ）寸精度高的產品，為了保證產品精（jīng）度，可在（zài）分型麵上設置動、定模錐麵配合（hé）部分，或者在型腔周圍適當的地方設（shè）置2-4個定位杆，起定位及增強作用，以防止動、定模（mó）錯位，這對大（dà）型（xíng）、大批量生（shēng）產用（yòng）模更為重要。推出係統應設置（zhì）導柱，以防止推杆等工（gōng）作不平穩，受單側磨損，保證產品受力均勻，頂出（chū）時不使產品變形。