塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在一百五十（shí）攝氏度到兩百攝氏度（dù）下進行工作，除了受到一定壓力作用（yòng）外，還要承受溫度影響。現（xiàn）根據塑（sù）料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致（zhì）歸（guī）納如下：
一（yī）、優良的切削加工性
　　大多數塑（sù）料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加（jiā）工與鉗工修配。為（wéi）延（yán）長切（qiē）削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表麵（miàn）粗糙度，塑料（liào）模（mó）具用鋼的硬度必須適當。
二、良好的熱穩定性
　　塑（sù）料注射模的零（líng）件形狀（zhuàng）往往比較複雜，淬火（huǒ）後難以加工，因此（cǐ）應盡（jìn）量選用具有良好的熱穩定性的（de），當雙色模具成型加工經熱處理後因（yīn）線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與（yǔ）模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度（dù）與表麵粗糙度要求。
三、良好的拋光性（xìng）能
　　高品質的雙色（sè）注塑塑料製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例（lì）如，注塑模型腔表（biǎo）麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質（zhì）少、組（zǔ）織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷（xiàn）。
四、足夠的表麵硬度與耐磨性
　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以（yǐ）保證模具（jù）有足夠的剛度。模具在工作（zuò）中由於塑料的（de）填充（chōng）與流動要承受較大的（de）壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材（cái）的化學成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有利（lì）於增強其耐磨性。