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一.澆注係統的組成
普通的流道係統,也稱(chēng)作澆道係統,或是澆注係統,是熔融塑料自射出機射嘴到模(mó)穴的必經通道。流道係統包括主流道、分(fèn)流道以及澆口)等。
1.主流道
也稱作主澆道、注道或豎(shù)澆道,是指自射出機射嘴與模具主流道襯套(tào)接觸(chù)的部分起算,至分流道為(wéi)止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。
2.分流道
也(yě)稱作分澆道或次(cì)澆道。隨模具設計,可再區分為第一分流道以及第二分流道。分流道是主流道至澆口間的過(guò)渡區(qū)域,能使熔融塑料(liào)的流向獲得平緩轉換;對於多模穴模具,同時具有均勻分配(pèi)塑料到各(gè)模穴的功能。
3.澆口
也稱為進料口,是分(fèn)流道(dào)和(hé)模穴間的狹小通口,也是最為短小(xiǎo)肉(ròu)薄的部(bù)分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料(liào)達到加速的效果,高剪切率可使塑料流(liú)動性良好(由於塑料的切(qiē)變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。
在成型完畢後,澆口最先固化封口,有防止(zhǐ)塑(sù)料回流,以及避(bì)免模穴壓力下降過快,使(shǐ)成(chéng)型品產生收縮凹陷的功能。成型後,則方便剪除,以分離流道係統及塑件。
4.冷料(liào)井
也稱作(zuò)冷料穴(xué)。目的在(zài)於儲存補集充填初始(shǐ)階段較冷的塑料波前,防止冷料直接(jiē)進入模穴,影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常(cháng)設置在主流道末端(duān),當分流道(dào)長度較長時,在末端也(yě)應開設冷(lěng)料井。
二(èr).澆注係統設計的(de)基(jī)本原則
1.模穴布置的(de)考(kǎo)慮
1)盡量采用平衡式(shì)布置;
2)模穴布置與澆口開設力求對稱,以防止模具受力不(bú)均產生偏載(zǎi),而發生撐模溢料的問題;
3)模穴(xué)布置盡(jìn)可(kě)能緊湊,以縮小模具尺寸。
2.流動導引的考慮
1)能順利地(dì)引導熔(róng)融塑料填滿模穴,不產生渦流,且能順利排氣;
2)盡(jìn)量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件,以防止型芯位(wèi)移(yí)或變形。
3.熱量散失及壓力降的考慮
1)熱量損耗(hào)及壓力降越小越好;
2)流程要短;
3)流道截麵積要夠大;
4)盡量避免流道彎折(shé)及突然改變流向(以圓(yuán)弧角改變方向);
5)流道加工時表麵(miàn)粗糙度要低(dī);
6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓,但會有(yǒu)縫合線問題。
4.流動平衡的考慮
1)一模多穴充填時,流(liú)道要平衡,盡量使塑(sù)料同(tóng)時(shí)填滿每一個模穴,以保證各(gè)模穴(xué)成型品的品質一(yī)致性(xìng);
2)分流(liú)道盡量采用(yòng)自然平衡式的布置方式;
3)無法自然平衡(héng)時(shí),采(cǎi)用人工平衡(héng)法平衡流道。
5.廢料的考慮
在可順利充填同時不(bú)影(yǐng)響流動及壓(yā)力損耗的前提下,減小流(liú)道體積(長度或截麵積大小),以減少流道廢料產生及回收費用。
6.冷料(liào)的考慮
在流道係(xì)統上設計適當的冷料井、溢料槽,以(yǐ)補集充填(tián)初始階段較冷的塑料波前,防止冷料直(zhí)接進(jìn)入模穴,影響(xiǎng)充填品質。
7.排氣(qì)的考(kǎo)慮
應順利導引塑料填滿模穴,並使(shǐ)模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸,以避免包封燒焦的問題。
8.成形品品(pǐn)質的考慮
1)避免發生短射、毛(máo)邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲(qǔ)變形、模仁偏移等問題;
2)流道係統流程較長或是多點進澆時,由於流(liú)動不平(píng)衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應(yīng)加以防止;
3)產品外觀性質良好,去除修整澆口(kǒu)方便,澆口痕無損(sǔn)於塑(sù)件外(wài)觀以及應用。
9.生(shēng)產效率的考慮
盡可(kě)能減少所需的(de)後加工,使成(chéng)形周期縮短,提(tí)高生產效率。
10.頂(dǐng)出點的(de)考慮
需考慮適當(dāng)的頂出位置,以避(bì)免成形品(pǐn)脫模(mó)變形。
11.使(shǐ)用塑料的考(kǎo)慮
黏度較高或L/t比較短的塑(sù)料,避免使用過(guò)長或過小尺寸的流道
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