模（mó）具清洗，是模具保養維（wéi）護中的一道關鍵工序，也是製約模（mó）具（jù）維（wéi）護的（de）瓶頸。因為模具製造開發的速度遠快於模具清洗的速度，而模具經過快速清洗（xǐ）後，馬上又要（yào）準備（bèi）進行下一次的生產，這（zhè）樣（yàng）留給模具清（qīng）洗的時間就相當有限。那模（mó）具該如何清洗呢？
1.標準化的清洗程序
    係統化的模具維護保養（yǎng），是基於維護需求和維修操作的連貫性之上的。為了實現“成本效益”目標，清洗模具必（bì）須注意：製定詳細（xì）的模具清洗計劃。在對模（mó）具的不同部位進（jìn）行清洗時，如壓機內（nèi）部清洗、沿邊擦拭（shì）、常（cháng）規清洗、主要部分清洗（xǐ），所采（cǎi）用的清洗操作方法也不同。
    在模具運行一定的周期（qī）且經過電鍍磨損（sǔn）、磁道標記和模具（jù）在通風孔和非通風孔區域殘（cán）餘物含量等的外觀測（cè）試（shì）之後，技術人員就可（kě）以通過外觀檢（jiǎn）查來決（jué）定模具清洗的程序和頻率。因此，了解模（mó）具安全運轉的周期，並對模具內（nèi）部殘餘物積累量和磨損的觀測報告進行存檔是非常重要的（de）。
    基於模具具有一定的運行周期，所有的模具都應該附帶相關的維護程序和（hé）維護周期的文（wén）件記錄。一般，控製內部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部（bù）軸銷和軸襯以及其他的移動部件的（de）運（yùn）行狀況是保證穩定生產的（de）關鍵。其（qí）它影響（xiǎng）生產的因素還包括，吃水（shuǐ）線和噴水式飲水口被（bèi）汙染或堵塞，歧管滲漏（lòu），由於漏水或冷凝（níng）造成的鐵鏽和腐蝕（shí）等。
2.何種程度的清（qīng）潔才夠
    通常，當成型工藝操作完成後，往（wǎng）往會在模具上留下汙穢物或殘餘物，針對不同種（zhǒng）類的殘（cán）留物，最終清洗的要求（qiú）也不相同。像聚氯乙烯這類的樹脂會產生（shēng）氯化氫氣體，從而腐蝕（shí）多種類型的模具鋼。其（qí）他（tā）一些（xiē）殘餘物是從阻燃劑和抗氧化劑（jì）中分（fèn）離出（chū）來的（de），可對鋼材造成腐蝕。還有一（yī）些（xiē）顏料（liào）著色劑會使鋼材生鏽，且鏽跡很難去除。甚（shèn）至普通（tōng）的封存水，如果放置在（zài）未經（jīng）處理的模具表麵過長（zhǎng）時間，同（tóng）樣會對模（mó）具造（zào）成損害。
    因此，應該根（gēn）據既定的生產周期對模具進行必要的清潔。每次模具從壓機中取出後，首先需要打開模（mó）具氣孔，以清除模具和模板非關鍵區域的全部氧化汙物和鏽跡，以防（fáng）止其緩慢地（dì）腐蝕鋼材表麵和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未塗層或易生鏽的模具表麵很快（kuài）會再次出現鏽跡。因此，即使花費了很長時間（jiān）對（duì）無防護的模（mó）具進行刷洗，但是表麵生鏽仍不能完全避免。
    現（xiàn）在，很多模具都（dōu）帶（dài）有“自我清潔式”的通氣口管路，這些管路具有很高的光澤度。通過對通（tōng）氣孔進行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度（dù），或者通過銑磨或研磨，將殘餘物排放（fàng）至通氣管路的垃圾區域，以防止殘餘物粘附至粗軋機座的表麵。但如果（guǒ）操作（zuò）工（gōng）采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂（shā）布、砂（shā）紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼製的刷子對模具進行人工研磨時，就會（huì）造成模具的過度清潔（jié）。
    一（yī）般，當利用硬塑科、玻璃（lí）細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具（jù）表麵進（jìn）行高壓粉碎清洗時，如果過（guò）於頻繁地使用這些研磨劑（jì）或使用不（bú）當，這（zhè）一研磨方法（fǎ）也會使模具表麵產（chǎn）生孔隙，而易於殘餘物附著（zhe）其上，導致產生更多的殘餘物、磨損，或者導致（zhì）模具過早斷裂或（huò）出現毛邊等現（xiàn）象，反而更不利（lì）於模（mó）具的清洗（xǐ）。
    因此，通過尋（xún）找適合於模具和加工工藝的清洗設備，並同時參考（kǎo）存檔文件所記錄的清洗方法和清洗周期，可以（yǐ）節省維修時（shí）間，同時（shí），可以有效地降低模具的磨損