在塑料模具加工中所說的拋光與其它行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來（lái）說：模具的拋光應該（gāi）稱為鏡麵加工（gōng）。它不僅對拋光本身（shēn）有很高的要求並且對表麵（miàn）平整（zhěng）度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的（de）表麵即可。鏡麵加工的標準分（fèn）為四級　
    由於電（diàn）解拋光、流體拋光等方法很難精確控製（zhì）零件（jiàn）的幾何精度，而化學拋光（guāng）、超聲波拋光、磁研磨拋光等（děng）到方法的表麵質量又達不到要（yào）求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主。　　
    1、半精拋主要使用協（xié）研仕砂紙（zhǐ）和煤油。
    2、精拋主要使鑽石研磨膏。若通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨膏和拋（pāo）光布（bù）輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行（háng）拋光（guāng），順序（xù）為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括號1um)的拋光工藝在模（mó）具的（de）拋光則（zé）必須一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧（wù），頭皮屑和口水沫都有可能報廢（fèi）數個小時工作後得（dé）到的（de）高精度拋（pāo）光表麵。　　
    3、機械（xiè）拋光基（jī）本程序，要想獲得高（gāo）質量的拋光（guāng）效果，最重要的是要（yào）具備高質（zhì）量的油石、協研仕砂紙和研磨膏等（děng）拋光（guāng）工具和輔助品。最重要的還有拋光的工作環境，要求是無塵車間。而拋光程序的選擇取決於前期加工的表麵狀況，如機械加工、電（diàn）火花（huā）加工，磨加工等等。　　
    4、機械拋光的一般（bān）過程（chéng）如下：粗拋（pāo）、精（jīng）銑、電火花、磨等工藝（yì）後的（de）表麵可以選擇轉（zhuǎn）速在35000-40000rpm的旋轉表（biǎo）麵拋光機或超聲波研磨機進行拋（pāo）光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去（qù）除白（bái）色電火花層。然後（hòu）是手工油石研磨，條狀（zhuàng）金剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順（shùn）序為#180-#240-#400-#600-#1000

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