注塑模的排氣是模具設計中（zhōng）的一個重（chóng）要問題，特別是在快速注塑成型中（zhōng），對注塑模的排氣要求更加嚴格。 
（1）注塑模中氣體的來源。 
1）澆（jiāo）注係統（tǒng）和模具型腔中（zhōng）存有的空（kōng）氣。 
2）有些原料含有未被幹燥排除的水分，它（tā）們在高溫下氣化成水蒸氣（qì）。 
3）由於注塑時溫度過高，某些（xiē）性質不穩定的塑料（liào）發生分解所產生的氣體。 
4）塑料原料中的某些添加（jiā）劑揮（huī）發或相（xiàng）互化學反應（yīng）生成的氣體。 
（2）排（pái）氣不良的危害 
注塑模的排氣不良（liáng），將會給塑件的（de）質量等諸多方麵帶（dài）來一係列的危害（hài）。主要表現如下： 
1）在（zài）注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會（huì）造（zào）成熔體充填困難，造成注（zhù）射量不足而不能充滿型腔。 
2）排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在（zài）一定的壓縮程度下滲入塑（sù）料內部，造成氣孔（kǒng）、空洞，組織疏（shū）鬆、銀紋等質量（liàng）缺陷。 
3）由於（yú）氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度（dù）急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化（huà）和燒焦（jiāo）現象。它主要出現在兩股（gǔ）熔體的合流處（chù），*角（jiǎo）及澆口凸緣處。 
4）氣體的排除不暢，使得進入各（gè）型（xíng）腔的熔體速度不同，因此易（yì）形成流動痕和熔合（hé）痕，並使塑件的力學（xué）性（xìng）能降低（dī）。 
5）由於型腔中氣體的阻礙，會（huì）降低充模速度，影響成型（xíng）周期，降低生產效率（lǜ）。 
（3）塑件中氣泡的（de）分布 
    型腔中氣體的來源主要分三類，型腔中積存的空氣；原料中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸（zhēng）氣，由於來源的不同所產生氣泡（pào）的位置（zhì）也不同。 
1）模腔中積（jī）存空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口（kǒu）相對的部位上（shàng）。 
2）塑料原料中所分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的（de）厚度分布。 
3）塑料原料中殘存水氣（qì）化產生的（de）氣（qì）泡（pào），則不規則地分布在整個塑件上 
    從上述塑（sù）件（jiàn）中氣泡的分布（bù）狀況看（kàn），不僅（jǐn）可以判斷氣泡的性質（zhì），而且可判斷模具的排氣部位是否正（zhèng）確可靠。

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