在注塑成型過程中，龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷，那麽是什麽原因導致的呢（ne）？猫咪官网社区塑膠模具廠家小編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘（cán）餘應力引（yǐn）起的龜裂 

殘餘應力（lì）主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為（wéi） 在充填過剩的情況下（xià）產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 

(1)由於直（zhí）澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最（zuì）主（zhǔ）要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆（jiāo）口、側澆口及（jí）柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的（de）前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也（yě）可以降低注射（shè）壓力，以（yǐ）減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易（yì）產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高（gāo）時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過長（zhǎng）也會產生應（yīng）力，將其（qí）適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非結晶（jīng）性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂（zhī）如聚乙烯、聚（jù）甲醛等（děng）容（róng）易產生殘餘應力，應予以注意。 

二、外（wài）部應力引起（qǐ）的龜裂 

這裏的外部應力，主要是因（yīn）設計不合理而造（zào）成應力集中，特別是在尖角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部（bù）環（huán）境引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的水降解，以（yǐ）及再（zài）生料的過（guò）多使用都會使物性劣化，產生龜（guī）裂。 

在（zài）注塑成型的同（tóng）時嵌入金屬件（jiàn）時，最容易（yì）產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊（shū）產生應力，而且隨著時間（jiān）的推移，應力超過逐漸（jiàn）劣（liè）化的樹（shù）脂材料的強度而產生（shēng）裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件（jiàn）的外徑通用型（xíng）聚苯乙烯基本（běn）上不適於宜（yí）加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼（ní）龍的影響最小。由於（yú）玻璃纖維增強樹（shù）脂材料的（de）熱膨（péng）脹係數較（jiào）小，比較適合嵌（qiàn）入（rù）件（jiàn）。 

標題：塑（sù）膠龜裂怎麽處理，塑料模具（jù）製品龜裂的三大原因（yīn）及解決方法（fǎ） 網址（zhǐ）：http://www.fakumen.com/news/show/id/1786.html

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