為了減少量產時（shí）的（de）時間浪費，要及時調整及控製加工條件，並找出適合（hé）的溫度及壓力條件，且製訂標準的注塑模具（jù）加工（gōng）的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。 

1、查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤。 

2、料管的清理要仔細，以免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可（kě）能會將模具卡死（sǐ）。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。 

3、調整壓力及射出量，但是不可跑毛邊還有某些模穴成品尚未凝固時，在調整控製條件之前應思考一下，因為（wéi）充模率稍微變動，可能會引起充模（mó）變化。 

4、等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器（qì）可能也要（yào）等30分（fèn）鍾以上（shàng）。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。 

5、螺杆前進的時間（jiān）不（bú）可短於閘口塑料凝固的時間，否則成（chéng）品重量會減小而損及成（chéng）品之性能。且當模具被加熱時（shí）螺杆前進（jìn）時間亦需酌（zhuó）予增加以便壓（yā）實成品。 

6、合理調整（zhěng）減低總加工（gōng）周期。 

7、把新（xīn）調出的條件至少運轉（zhuǎn）30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在（zài）其盛具上標明日期、數量，並按模（mó）穴分別放置（zhì），以便測試其確實運轉之穩定（dìng）性及導出（chū）合（hé）理的控製公差。 

8、將連續的樣品測量（liàng）並記錄其重要尺（chǐ）寸(應等樣品冷卻至室溫時再量（liàng）)。 

9、把每模樣品量得的尺寸（cùn）作個比較，應注意： 

(1)製品尺寸是（shì）否穩定。 

(2)是否某些尺寸有增加或減少的趨勢而顯示（shì）機器加工（gōng）條件（jiàn）仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。 

10、如果成品尺寸不甚變動而加工（gōng）之條件亦正常，則需觀察是否（fǒu）每模穴之成品其質量都可被接（jiē）受，其尺寸能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴（xué）號記下，以便檢查（chá）注塑模具（jù）之尺寸（cùn）是（shì）否正確。 

標題：注塑模（mó）具加工的試模（mó）步驟，注塑模具製造工藝流（liú）程 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1785.html

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文章關鍵詞：注塑模（mó）具加工,注塑模具製造,注塑模具生產（chǎn）