1、導（dǎo）柱損傷

導柱在模具中（zhōng）主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型（xíng）麵在任何情況下互不相碰，不能以導（dǎo）柱作（zuò）為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側（cè）向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通（tōng）過厚壁處速率大，在此處產生較大（dà）的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵（miàn）所受的（de）反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開（kāi）模時，製品出現裂紋損傷。此外（wài），操作者必須用銅棒（bàng）尖端從噴嘴處敲出，使（shǐ）之鬆動（dòng）後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆（jiāo）口錐（zhuī）孔光潔（jié）度差，內（nèi）孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間（jiān）後錐孔小端變形或損（sǔn）傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此（cǐ）處產（chǎn）生鉚頭。澆口套的（de）錐孔較難加工，應盡（jìn）量采用標準（zhǔn）件，如需自行（háng）加（jiā）工，也應自製或購買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需經過研磨至（zhì）Ra0.4以下。此外（wài），必須（xū）設（shè）置澆口拉料杆或者澆口頂出機（jī）構。

3、動、定模偏移（yí）

大型（xíng）模具，因（yīn）各向充（chōng）料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動（dòng）、定模偏（piān）移。在這幾種情況下，注射（shè）時側向偏移力將（jiāng）加在導柱上，開模時導柱表麵（miàn）拉（lā）毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開（kāi）模。

為了（le）解決以（yǐ）上問題，在模具分型麵上增設高強度的（de）定位鍵四（sì）麵各（gè）一個，最簡便（biàn）有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度（dù）至關重要。在加工時是采（cǎi）用動，定模對準位置夾（jiá）緊後，在鏜床上（shàng）一次鏜完，這樣可保證動（dòng），定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計（jì）要求（qiú）。

4、動模板彎曲

模具（jù）在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的（de）反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米（mǐ）2。模具製造者有時不重視此（cǐ）問題，往往改變原設計尺寸，或者（zhě）把（bǎ）動模板用低強度鋼板代替，在用（yòng）頂（dǐng）杆頂（dǐng）料的模（mó）具中，由於兩側座（zuò）跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用（yòng）優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承（chéng）載能力。

5、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏料

自製（zhì）的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常（cháng）選用標準件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料（liào），但如果間隙（xì）太小（xiǎo），在注射時由於模溫升（shēng）高，頂杆膨（péng）脹而（ér）卡死。更危險的是，有時（shí）頂杆（gǎn）被（bèi）頂出一般距（jù）離就頂不動而折（shé）斷（duàn），結果在（zài）下（xià）一次合模時這（zhè）段露出的頂杆不能（néng）複位而撞壞凹模。

為了解（jiě）決這個問題，頂杆重新修磨，在頂（dǐng）杆前端保留10~15毫米的（de）配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合（hé）間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫米內，要保證整（zhěng）個頂出（chū）機構能進退（tuì）自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模（mó）具的冷卻（què）效果（guǒ）直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻（yún）而出現翹麵變形等缺（quē）陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不（bú）能正常（cháng）成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要（yào）因為模具結構複雜或加工困難而省去這（zhè）個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導（dǎo）槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露（lù）出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易（yì）造成滑（huá）塊傾斜，特別是在合模時，滑塊（kuài）複位不順，使滑塊損傷（shāng），甚至（zhì）壓彎（wān）破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不（bú）應小於（yú）導槽（cáo）全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤（gōu），搭扣之類的定距拉緊機構一般（bān）用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側（cè）麵成對設置，其動作要（yào）求必須同步，即合模同時搭扣，開模（mó）到一定位（wèi）置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有（yǒu）較高的剛度和（hé）耐磨性，調整也很（hěn）困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改（gǎi）用（yòng）其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法（fǎ），在抽芯力比（bǐ）較大的情況下可采用動（dòng）模後退時型芯滑動，先完成（chéng）抽芯動作後再分模的結構（gòu），在大型模具上可采用液壓油缸抽芯（xīn）。斜銷滑塊（kuài）式（shì）抽芯機構損（sǔn）壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加（jiā）工上不到位以及用料太小，主要有（yǒu）以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產（chǎn）生較的大抽芯距。

但是采取過大的（de）傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊（kuài）產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對（duì）導槽內導（dǎo）向麵（miàn）的正（zhèng）壓力增大，從（cóng）而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨（mó）損。根據（jù）經驗，傾角A不應大於25°。

標題：注塑模具出故障怎麽解決，模具廠就教你幾個排除小絕招 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1748.html

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