塑膠模具是什麽

塑膠模具，一種用（yòng）於壓（yā）塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和低發泡（pào）成型的組合式塑料（liào）模具的簡（jiǎn）稱。

塑膠（jiāo）模具（jù）分類

A．注射成型模——電視機（jī）外（wài）殼、鍵盤按鈕、電子產品外、電腦周邊塑膠產品、玩具、家用品（應用最普遍）

B．吹氣模——飲料瓶（píng）

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉移成型模——集成電路製品

E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋

F．熱成型模（mó）——透明成型包裝外殼

G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩（wán）具

塑膠模具（jù）設計要注意的問題：

1、進膠口應開（kāi）設在產品肉厚部分，保證充模順利（lì）和完全； 

2、盡量開設在不影響產品外觀和功能（néng）處，可在邊緣或底部（bù）處； 

3、在澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料杆，以（yǐ）利於澆道脫模；

4、大型或扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產品翹曲變（biàn）形和（hé）缺料； 

5、其位置應選在（zài）使塑料充（chōng）模流程最短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣； 

6、在（zài）細（xì）長型芯附近（jìn）避免開設澆口，以免料流直接衝（chōng）擊型芯，產生變形錯位或彎曲；

7、澆口尺（chǐ）寸由（yóu）產品大小（xiǎo），幾何形狀（zhuàng），結構和塑（sù）料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況（kuàng）進行修（xiū）正； 

8、可通過模（mó）流分析或經驗，判斷產品因澆口位置（zhì）而產生之（zhī）結合（hé）線處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料（liào）穴加（jiā）以解決；

9、一模多穴時，相（xiàng）同的產品采用對稱進澆方式，對於不同（tóng）產品在同一模具中成型時，優（yōu）先將最大（dà）產品放在靠近主流道的（de）位置。

塑膠模具（jù）注意要點

一（yī）、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻（zhī）注重於產品研製與開發（fā），忽視與塑膠模具製作單位的溝通（tōng）。產（chǎn）品設計方案初步確（què）定後（hòu），即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設計（jì）的產品有好（hǎo）的成形工藝，不會因零件難（nán）以加工而（ér）修改定型設計。

2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製（zhì）作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密（mì）配合，才能最終降低成本，縮短周期（qī）。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很（hěn）多，大致可分為十大（dà）類。根據零件材料（liào）、物理化學性能、機械強度、尺寸精（jīng）度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形（xíng）。

2、精度要求高的模具需要（yào）使用高精度的數控（kòng）機床加工，而且模具材質、成形工（gōng）藝都有嚴格要求，還需（xū）使用CAD / CAE / CAM模具技術（shù）去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用（yòng）熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、模具製造廠家應具備數控、電（diàn）火（huǒ）花、線切割機床及數控仿型（xíng）銑設備，高精度磨床，高精度三座標（biāo）測量儀，計算機設計及相（xiàng）關軟件等。

5、一般大型衝壓（yā）模具（如汽車複蓋件模具（jù））要考慮機床（chuáng）是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等（děng）。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床（chuáng）及模具保護（hù）裝置。

6、上述模具（jù）的製造手段及工藝不是每個企業（yè）都具備和掌握（wò）的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工（gōng）能力，不但看（kàn）硬件設備，還要結（jié）合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對（duì）同一套模具，不同廠家報價有時有很大差（chà）距。你不該付出高於（yú）模具價（jià）值費用的（de）同時，也（yě）不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的（de）模具會是麻（má）煩的開始。用戶須從自（zì）身要求出發，全（quán）麵衡量。

三、避免多頭（tóu）協作，盡量塑（sù）膠（jiāo）模具製作和製品加工一條（tiáo）龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能（néng）生產出批量的合格產品。這主要（yào）與零件的（de）加（jiā）工（gōng）機床選型、成形工藝（成形（xíng）溫（wēn）度、成形時間等）及操作者的技術素質有（yǒu）關係。

2、有了好（hǎo）的（de）模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備（bèi），就要選擇一（yī）方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。

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