在注塑模（mó）具生產加工時，如發現模具設計有問題（tí），應由模具製造主管及時將有關問（wèn）題通知模具設計（jì）負責人，模具設計（jì）負責人（rén）及（jí）時將有關問題通（tōng）知3D設計組長，3D設計組長則及時安排設計人員更改設計並更新模具（jù）3D設（shè）計，出改模資料，同時通知（zhī）2D組和CNC 編程組。

　　在模具試模之後，如發現有設計缺陷，應由產品（pǐn）工（gōng）程部（bù）主管（guǎn）領導及（jí）時將有關問題通（tōng）知模具設計負責人，塑膠模具製造設計負責人及時將有關問題通知模具3D設計組組長，3D設計組（zǔ）組長則及時安排設計人員更（gèng）改設計並更新3D,出改模資（zī）料，通知（zhī）2D組和（hé）CNC編程組。因模具生產正在進行中，所（suǒ）有更改務求反應迅速，以免延誤模期。模具設計（jì）更改有以下幾種情況。

　　模具設計：由於加工或產品的需要而（ér）對塑膠模具製造結構設計進行調整修改。模具設錯誤更（gèng）正;由於模具（jù）設計結構不（bú）合理，需要（yào）更改（gǎi）3D模具（jù）圖。

　　加工錯誤更正：由於後續加工錯誤而造成模具結（jié）構的更改（gǎi）。客戶（hù）更改：由於客戶對塑件形狀提出更改要求而需對模具結構進行修改（gǎi）。模具的修改（gǎi）資料和設計資（zī）料一樣必須認真（zhēn）審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的單位：模具圖（tú）中的尺寸單位有公製和英製（zhì）兩種，其中英國、美國、加拿大、印度和澳大利（lì）亞等用英製，我國采用公製，但如果客戶是以上的，則宜用（yòng）英（yīng）製。另（lìng）外，模具中的很多標準件(如螺釘、推杆等)都用英（yīng）製單位，所（suǒ）以在模（mó）具（jù）設計時（shí），即使其他尺寸采用公製，這些（xiē）標準件尺（chǐ）寸標注時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸（cùn）時采用的度。線性尺寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模（mó）具圖中的尺（chǐ）寸基準。產品(塑（sù）件)基（jī）準：客戶產品圖紙的基準。所有關於型腔、型芯的尺寸由塑件基準作為設計基準。模具設計（jì）圖中的型芯（xīn）、型腔尺（chǐ）寸應與產品圖（tú）中（zhōng）尺寸一一對應。模具裝配基準：一般以（yǐ）模架作為裝配基準（zhǔn）。所（suǒ）有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝配有關係的尺寸，要以裝配基準為設計基準。工藝基準：根據模具零件加工、測量的要求而確定的基準，如鑲件（jiàn）孔的沉孔要（yào）以底麵為基準。

　　④同一結構在不同視圖中尺寸標注要統一。例如，統一按大端尺。脫模角度（dù）應一同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度（dù）、深度、直（zhí）徑即可，脫模角度另外標示。

　　⑤推杆孔的（de）位置尺寸隻要在內模鑲件圖上標注即可，在推杆固定板和模板圖上都可不標注，但應注明推（tuī）杆孔直徑大小。

　　⑥數控加（jiā）工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻標（biāo）注重要的基準數據和檢測數（shù）據即可。

　　⑦動、定鑲（xiāng）件標注的尺寸主（zhǔ）要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低落差;外形配合尺寸等。為清楚起見，以上可分一張或多（duō）張圖紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要尺寸，輪廓複雜的可（kě）將線切（qiē）割（gē）部分複製出來另行出圖，並（bìng）在原（yuán）圖上（shàng）注明。

　　非標準（zhǔn）模架需標注模板類螺孔、複位杆、導柱等位置和尺寸，以及動定模框NC檢測（cè）尺寸，而標準模架則不進行標注(同時（shí）在標準件中也不再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標注加（jiā）強（qiáng）筋（jīn）電極加（jiā）工位置時（shí），標注電極位置即可。

　　在剖視（shì）圖中，以分型麵為基準，同時加注基準（zhǔn）符號。有時工程師會（huì）要求以塑件圖為基準，此時（shí）塑件準與塑膠模具製造塑件基準重合。在平麵圖中，情況較複雜，要區分對待。如（rú）果塑件是對稱的，用兩條中線做基準，同時加注基準符號。如（rú）果隻有一根軸對稱，另（lìng）一根軸不對稱，如果有柱位，就以柱為基（jī）準。如果沒有柱位，以外形較（jiào）長的（de）直線（xiàn）或直邊作為基準。如兩軸都不對稱，選柱位或直邊做基準。正確選擇尺寸基準是保證零件設計（jì）要求、便於加工與測量的重要條件。

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