注塑（sù）模具澆口采用圓形或橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口尺寸設計，錐角取10°~20°.在推出（chū）塑件時，由於澆口及分流道成（chéng）一定斜向角度與型（xíng）腔相連，形成了能切斷澆口的刃口（kǒu），這一刃口所形成的剪切力可以將澆口自動切斷，且須有較強的衝擊力，因（yīn）此對過於強韌的塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆口（kǒu）又（yòu）稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有一係列優點，但塑料（liào）熔體充模時易產生（shēng）噴射流動而引起塑件缺（quē）陷，同時，小澆口附近有較大（dà）的內應力而導（dǎo）致塑件強度降低及翹曲變形（xíng），采用護耳澆口（kǒu）可（kě）以有效地克服這（zhè）些（xiē）成型缺陷。從分流道（dào）來的塑料熔體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱（rè），從而改變了塑料熔體的流動性。離開注塑（sù）加工澆口的高速噴射料流衝（chōng）擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋而減小，並（bìng）且流（liú）向也改變，有助於其均勻地進入型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆口周邊收縮所產生的變形（xíng）。

護耳澆口一（yī）般為矩形截麵，其尺寸同側澆口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有（yǒu）機玻（bō）璃等熱穩定性差及熔融黏度高的塑料，注射壓力應為其他澆口（kǒu）形式的兩倍左右（yòu）。一（yī）般在不影響塑件使用要求時可將護耳保留在（zài）塑件上從而減少了去除（chú）澆口（kǒu）的工作量（liàng），當塑件寬（kuān）度很大時，可（kě）用多個護耳（ěr）。

1.澆口形式（shì）與塑料品種的相互適（shì）應性（xìng）

由（yóu）前所述，不同的澆口（kǒu）形式對塑料熔體的充（chōng）型特性、成型質量及塑件的性能會產生不同的影響。有時在生（shēng）產實踐中，有些與澆口有直接影響關係的缺陷並（bìng）不是在塑件脫模後立即發生，而是經過一定的（de）時間後出現的，這就需要試模時考慮這方麵的因素，盡量減少澆口所引起的時效變形。各種塑料因其性能的（de）差異而對於不同的澆口形式會有不同的適應性。需要指出的是，隻是（shì）生（shēng）產經驗的總結，如果能針對（duì）具體生產實際，處理好塑（sù）料性（xìng）能、成型工（gōng）藝（yì）條件及塑件的使用要求，即使采用表中所列的不適應的注塑加（jiā）工澆口（kǒu）形式，仍有可（kě）能取得注射成型的成功。

2.澆口位置的（de）選擇

注塑加工澆口（kǒu）位置的選擇，模具設計（jì）時，注塑加工澆口的位置及尺寸要求比較（jiào）嚴格，初步（bù）試模之後有時還需修改注（zhù）塑加工澆口尺寸（cùn）。無論采（cǎi）用什麽形式的澆口，其開設的位置（zhì）對塑件的成型性能及成型質量影響均很大，因此合理選（xuǎn）擇澆口的開設位置是提高塑（sù）件質量的重要環（huán）節（jiē），同時澆口位置的不同還影響（xiǎng）模具結（jié）構。總之，如果要使塑件具有（yǒu）良好的性能與外表，要使塑（sù）件的成型在技（jì）術上可行、經濟上合理，一定要認真考（kǎo）慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置（zhì）時，需要根據（jù）塑件的結構工藝及特征、成型質量和技術要求，並綜合分析塑料熔體在（zài）模內的流（liú）動特性、成型條件等因素。通常下述（shù）幾項原則在設計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短流（liú）動距離：澆（jiāo）口位置的安排應保證（zhèng）塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體（tǐ）的流動距離，這對大型（xíng）塑件更為重要。

(2)澆口應開設在塑件壁厚（hòu）處（chù）：當塑件的壁厚相差較大（dà）時（shí），若將（jiāng）澆口開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔體進入型腔後（hòu），不但流動阻力（lì）大，而且還易冷卻，以致影響了（le）熔體的流動距（jù）離，難以保證其充滿整個型腔。另外從補縮的角度考慮，塑（sù）件截麵厚的部位經常是塑料熔體晚固化的（de）地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁處極易因液態體積收縮得不到補縮（suō）而形成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充模流動性，也為了有利於壓力有效地傳（chuán）遞和較（jiào）易進行因液態體積收縮時所需的補料，一般注塑（sù）加工澆口（kǒu）的位置應開設在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避免熔接痕：由於成型零件或澆口位置的原因，有（yǒu）時塑料充填（tián）型腔時會造成兩股或多股熔體的匯（huì）合，匯合（hé）之（zhī）處，在塑件（jiàn）上（shàng）就形成熔接痕。熔接痕會降低塑件的強度，並有損於外（wài）觀質量，這在成型玻璃纖維增強塑料的製件時尤其嚴（yán）重。一般采用直接（jiē）澆口、點澆口、環形（xíng）澆口等可避免熔接痕的產生。有時為了（le）增（zēng）加熔體匯（huì）合處的熔接牢度，可以在熔接處外側設（shè）一（yī）冷料穴，使前鋒（fēng）冷料引入其內，以（yǐ）提高熔接強度。在選擇澆口位置時，還應考慮熔接痕的方位對塑（sù）件質量及強度的不（bú）同影響。

(4)應有利於型腔中氣體的排除：要避免從容易造（zào）成氣體滯留的方向開設（shè）澆（jiāo）口。如果這一要求不能充分滿足，在塑件（jiàn）上不是出現缺料、氣泡就（jiù）是出現焦斑，同時熔體充填時也不（bú）順暢，雖然有時可用排氣係統來解決（jué），但在選擇注塑加工澆口（kǒu）位置時應先行加以（yǐ）考慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具型腔（qiāng）期間（jiān），熱（rè）塑性塑料（liào）會在（zài）熔（róng）體流動方（fāng）向上呈現一定的分子取向，這將影響塑件（jiàn）的性能。對（duì）某一塑件而言，垂直流向和平行於流向（xiàng）的（de）強度、應力開裂傾向（xiàng）等都是有差別的，一般在（zài）垂直於流向的方位上強度降（jiàng）低，容易產生應力開裂（liè）。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔體的流動主要受塑件的形（xíng）狀和尺寸以及澆（jiāo）口的（de）位置和尺寸的支配，良好的流動將保證模具型腔的均（jun1）勻充填並防止形成分層。塑料濺射進入（rù）型腔可能增加表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果（guǒ）通過一個狹窄的（de）澆口充（chōng）填一個相對較（jiào）大的型腔，這種（zhǒng）流動影響便可能（néng）出現，特別是在使用低黏度塑料熔體時更應注意。通過擴大注塑加工澆口尺（chǐ）寸或采用衝擊型澆口，可以防止（zhǐ）噴（pēn）射和（hé）蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載荷的部位設置澆口（kǒu）：一般塑件的澆口附近（jìn）強度弱。產生殘餘應力（lì）或（huò）殘餘變形（xíng）的附近隻能承受一般的拉伸力，而無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外觀質量：注塑加工澆口位置（zhì）的選擇，澆口（kǒu）的位置選擇除保證成（chéng）型性能和塑件的使用性能外，還應注意外觀質量，即選擇在（zài）不影響塑件商品價值的部位（wèi）或容易處（chù）理（lǐ）澆口痕跡的部（bù）位開設澆（jiāo）口。上述這些原則在應用時常常會產生某些不同程度的相互矛盾，應分清主次因素，以保證成型性能及成（chéng）型質量，得到注塑加工產品為主（zhǔ），綜合分（fèn）析權衡，從而根據具體情況確定出比較合理的澆口位置。列出（chū）了注塑加工澆口位置選擇的對比示例，供模具設計時借鑒。

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