注塑（sù）模具製造過程中常見故障的解決方案，注塑模具的結構形式和加工質量直接影（yǐng）響塑件的質量和生產效率。注塑模具製造過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。

澆口脫模（mó）困難：在注塑過程中，澆口粘在（zài）澆口套上，不易脫落。開模時，產品有裂紋損壞。另外，操（cāo）作人員在脫模前必須用（yòng）銅棒將其（qí）從噴嘴中敲出（chū）使其鬆（sōng）動，這嚴重影響了生產效率。造成這種故障的主（zhǔ）要原（yuán）因是澆口錐孔光潔度差（chà），內孔圓周方（fāng）向有刀（dāo）痕。另外，材料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損壞，水口球麵弧度太小，導致澆口材料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套錐孔（kǒng）加工難度大，應盡量采用標準件（jiàn）。如果需要自己加工，還應製作（zuò）或（huò）購買專用鉸刀。錐孔需要磨（mó）削到Ra0.4以下。此外，設置澆口拉杆或澆口頂出機構。

導柱損壞：導柱在（zài）注塑模具中主要起導向作用，保證型芯和型腔的成型麵在（zài）任何情況下都不會相互接觸，導柱不（bú）能作為（wéi）受力部件或用（yòng）於定位。在以下幾種情況下，動模和定模在（zài）注射時會產生巨大的橫向偏（piān）轉力：當塑件（jiàn）壁厚不均勻時，材料通過厚壁的流量大，壓力大在這裏生成（chéng）;塑件的側麵是（shì）不對稱的，例如具有階梯分型麵的模具，相對兩側的背壓不相等。

動、定模偏移：對於大型注塑模具，由（yóu）於各（gè）方向的填充率不同，以及裝模時注塑模具自重的影響，會出現動、定模偏移。在這些情況下，注射時導（dǎo）柱會受到橫（héng）向偏移力，開模時導柱表（biǎo）麵會粗糙和損壞。東莞市馬馳科注塑模具廠為了解決上述問題，在模具分型麵（miàn）的四個側麵（miàn）各增加一個（gè）高強度（dù）定位鍵。方便有效（xiào）的方法是使用圓柱鑰匙。導（dǎo）孔與分型麵的垂直度非常重要。加（jiā）工過程（chéng）中動、定模夾緊到位，鏜床一次精加工，可保證動（dòng）、定模孔的同心度，將垂直度誤差降到較低（dī）。這此外，導（dǎo）柱和導（dǎo）套的熱處理硬度必須符合設計要求。

動模（mó）板彎曲：注塑模具注射時，型腔內的熔融塑料（liào）產生巨大的背壓，一般為600-1000kg/cm2。注塑模具製造商有時不注意這個問題，經常改（gǎi）變原來的設計尺寸，或者用低強度的鋼板代替動模板。在帶頂杆頂杆的注（zhù）塑模具中，由於兩側（cè）座之（zhī）間的跨度（dù）大（dà），注射時模板向下彎曲。因此，活動模（mó）板必須采用鋼材，厚度足夠（gòu），不得使用A3等低強度（dù）鋼板。必要時可在活動模板下設置支撐柱（zhù）或（huò）支撐塊，以減少模板厚度，提高承載（zǎi）能力。

注塑模具製（zhì）造過程中常見故障的解決方案，精密注塑模具根據（jù）澆注係統類型的不同可分為三種。熱流道（dào）模具，熱流道係統（tǒng）又稱熱流道係統，主要由熱（rè）澆道套、熱流（liú）道板、溫控電箱等組成。我們常見的熱（rè）流道（dào）係（xì）統有單點熱澆口和（hé）多點熱澆口兩種。單點熱澆口采（cǎi）用單熱澆（jiāo）口套筒將熔融塑料直接注入型腔，適用於單型腔單澆口的塑料模具;適用（yòng）於單腔多點進料或多腔（qiāng）模具。這類注塑模具的結（jié）構與精澆口（kǒu）大致相同，比較大的區別是（shì）流道在一個或多個恒溫的熱流道（dào）板和熱噴嘴中，沒有冷料脫（tuō）模，而流道和澆口直接在產品（pǐn）上，所以流道不需要脫模。在價格更高、產品要求更高的情況下，設計加工難度大，模具成本較高。

標題：注塑模具（jù）製（zhì）造過（guò）程中常見故障的解決方案 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1663.html

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