(1)效率高：壓（yā）注成（chéng）型時，塑料以（yǐ）高速通過澆注（zhù）係統擠入型腔，因此塑件（jiàn）內外層塑料都有機會與高溫的（de）流道（dào）壁相接（jiē）觸，使塑料升溫快而均（jun1）勻。又由（yóu）於料（liào）流在通過澆口等窄小部位時產生的摩擦熱，使塑料（liào）溫度進一步提高，所以塑料製件在型（xíng）腔內硬化很快。其硬化時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交聯（lián）反應充分，使得塑（sù）件的強（qiáng）度高，力學性能、電性能得以提高（gāo）。

(3)適於成型帶有細小嵌件、較深的（de）孔及較複雜的塑件：由於壓注成型時塑料是以熔融狀態擠入型（xíng）腔（qiāng），因此對型芯、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍的不通孔，而壓縮成型在垂直方向上成型的孔深不大於3倍（bèi）直徑，側向（xiàng）孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注（zhù）成型時，塑料注入閉合的（de）型腔（qiāng），因此在分型麵處（chù）塑件的飛邊很（hěn）薄，在合模方向上也（yě）能保持其較準確的尺寸，而壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型相比，壓注（zhù）成型也有其（qí）缺點。由於澆注係統的存在而浪費了原料（liào）;壓注（zhù）成型收縮率比壓縮成型稍大，且收縮率（lǜ）具有（yǒu）方向性。這是由於填料在（zài）壓力狀態定向流動（dòng）所引起的，因此會（huì）影響塑件的（de）精度（dù），而對於用粉狀填料填充的（de）塑件則影（yǐng）響不大;壓注模比（bǐ）壓縮模複雜，成型所需的壓力較高（gāo），製造成本也高。

一、壓（yā）注模的分類

壓注模按其與壓機是否固定，可分為固定式（shì）壓注模和移動（dòng）式（shì）壓注模。由（yóu）於移動（dòng）式（shì）注塑模具結構簡單，使（shǐ）用靈活方便，故在（zài）小型塑件生產上有著廣泛（fàn）的應用;壓注模按其加料（liào）室的（de）特征又可分（fèn）為罐式壓注模和柱塞式壓注模。罐式壓注模（mó）用普通（tōng）壓機即可（kě）成型，柱塞式壓注模通（tōng）常需用專用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動（dòng）式：典（diǎn）型移動式罐式壓注模。注塑模具上麵設有可與模具分（fèn）離的（de）加料室（shì）。注塑模具閉合後放（fàng）上加料（liào）室（shì）,將定量的塑料加（jiā）入加料室（shì）內，利用壓機（jī）的壓力，通過壓料壓柱將塑化的物料高速擠入型腔，待硬（yìng）化定（dìng）型後，用手工或專用工具將塑件取出。這種注塑模具所用壓機（jī）、加熱方法（fǎ）及脫模方式與移動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型（xíng）固定式罐式壓注模。模具上（shàng）設有加熱裝置。壓柱隨上模座板固定於壓機的上工作台，下模固定於壓機的下工作台。開模時，壓機上工作台帶動上模座板上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型（xíng），以便在該處取出主流道凝料。當上模（mó）上升（shēng）到一定高度時，拉杆上的螺母迫（pò）使拉鉤轉動使之與下模部（bù）分脫開，接著定距杆起作用，使B分型麵分（fèn）型，以便脫模（mó）機構將型件從該分（fèn）型麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機構複（fù）位，拉構靠自重將下（xià）模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與罐式壓注模的區別在於它沒有主流道，實際（jì）上主流道已擴大成為圓柱形的加料（liào）室，這時柱塞將物料（liào）壓入（rù）型腔（qiāng）的力已起不到（dào）鎖模的作用，因此鎖模和成型需兩個液壓缸（gāng）來完（wán）成，普通壓（yā）機不再適用，故柱塞式（shì）壓注模需用專用壓機成型。上加料室式壓注模所用壓機的合（hé）模液（yè）壓缸在壓機的下方，自下而上合模;成（chéng）型用液壓缸在壓機的上方，自上而下（xià）將物料擠入型腔。合模（mó）加料後、當加人加料室內的細料受熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔（róng）融物料擠入型腔、周化成型後，輔助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動下工作台將模具下（xià）模部分下移開（kāi）模、塑件與澆注係統留在下模。推出（chū）機構（gòu）工作時，推杆將塑件從型（xíng）腔中推出。

注塑模具（jù）壓注模的分類（lèi）與結構組成，加料室柱塞式壓注模，這種注塑模具所用壓機的合模缸在壓機的上方，自上而下（xià）合模;成型（xíng）缸在壓機（jī）的下方，自下而上將物料擠入型腔。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先加料，後合模，後麵壓（yā）注;而上加料室柱塞式（shì）壓注模是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模的結構組成從上述幾個（gè）圖例中可以看到，壓注模可分為以下幾個組成部（bù）分。

(1)成型零部件：成型零部（bù）件是成型塑件的部分，與壓（yā）縮模（mó）相仿，同樣由（yóu）型芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形式及選擇與注射模（mó）、壓（yā）縮模類似。

(2)加（jiā）料裝置：加料裝置由壓柱和加料室組成.移動式壓注模的加料室和注塑模具本（běn）體是可分（fèn）離的，開模前（qián）先取下加（jiā）料室（shì），然後開（kāi）模取出塑件（jiàn）。固定式壓注模的加料室是（shì）在上模部分，加料時（shí）可以（yǐ）與壓柱部分定（dìng）距分（fèn）型。

(3)澆注（zhù）係統：壓注模（mó）的澆注（zhù）係統與（yǔ）注射模相似，有主流道、分流道和澆口。單型與注射模的點澆口或直接澆口相似，並可以在加料室（shì）底部開設幾個流道進入（rù）型腔。

(4)加熱係統（tǒng）：由於固定式壓注模由壓柱、上模、下模三部分組成，應分別對這三部分加熱。移動式壓注模是利用壓機上的上、下加（jiā）熱板加熱（rè）。加熱方式與壓縮（suō）模相同。除上述幾部分外，壓注模也有與注射模、壓縮模相類似的導（dǎo）向機構、側向分型抽芯機構、脫模機構等。

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文章關鍵詞：注塑模具（jù）壓注模的分類與結構組（zǔ）成，注塑模具