一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下（xià），並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至（zhì）45°角（jiǎo）的（de）台階（jiē），其（qí）作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室（shì）緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模（mó）具上的定位方（fāng）式。無定位的加料室，這（zhè）種結構的上模上表麵和加料室下表麵均為平（píng）麵（miàn），製（zhì）造簡單，清理方便，使用時（shí）目測加料室基本在模具;中加料室（shì）下部直接開設澆注係統;導柱（zhù）定（dìng）位加料室，導柱既可固定（dìng）在上（shàng）模也可固定在下模，其呈間隙（xì）配合一端應采用較大間隙，這（zhè）種結構拆（chāi）卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采用加料（liào）室（shì）內部凸台定位，這（zhè）種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模（mó）具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓（yuán）形，但也有矩形及腰圓形的，主要（yào）取決於型腔結構（gòu）及數量。固定式罐式壓注模的加（jiā）料室與上（shàng）模連成一體，在加料室底部開設流道通（tōng）向型腔。當加料室（shì）和上模（mó）分別加工在兩塊板上（shàng）時，應加設澆（jiāo）口套。柱塞式壓注模（mó）的加料室截麵均為圓（yuán）形。由（yóu）於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓（yā）注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便（biàn）省料（liào），常用於移動式壓注（zhù）模（mó）;帶凸緣的結（jié）構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定（dìng）在壓機上;在（zài）壓柱上開環形（xíng）槽，在壓注時（shí）環形槽被溢出的（de）塑料充滿並固化在其（qí）中，繼（jì）續使用時起到了（le）活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注（zhù）塑模具壓注模成（chéng）型（xíng）零部件設計，柱（zhù）塞（sāi）式壓注模的壓柱（zhù）結構。其一（yī）端（duān）帶有螺紋，直接擰（nǐng）在液壓缸的（de）活塞杆上，也可在柱塞上加（jiā）工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用（yòng）。圖中頭部的球形凹麵有使料（liào）流集中（zhōng）、減少向側麵（miàn）溢（yì）料的作用。壓柱頭部開（kāi）有楔形溝槽的結（jié）構，其作用是拉出主流道凝（níng）料。用於直徑較（jiào）小的壓（yā）柱;用於（yú）直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流（liú）道凝料的場合（hé）。壓（yā）柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室（shì）與（yǔ）壓柱的配合

注塑模具壓注（zhù）模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係（xì）。加料室與壓柱的（de）配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽（cáo）的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室（shì）的高度 H小（xiǎo）0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料（liào）間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸（cùn）計算（suàn）

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模（mó）加料室截麵積可從（cóng）傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考（kǎo）慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔（qiāng）投影麵積的兩倍與加料（liào）室裝（zhuāng）料部分側壁麵積（jī）之和。為（wéi）了簡便起見，可將側壁麵積略去不計（jì），這樣比較安全，因為（wéi）加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從（cóng）鎖（suǒ）模的方麵（miàn）考慮，加料（liào）室截麵積應大於型（xíng）腔和澆注係（xì）統（tǒng）在合模（mó）方向投影麵積之和，否則型腔（qiāng）內塑料熔體的壓力將頂開（kāi）分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影（yǐng）麵積之和大10% 至25%。

(2)確定（dìng）加料室中塑料所（suǒ）占有（yǒu）的容積：加料室（shì）截麵積確定後，其餘尺寸的（de）計算方法與壓縮模相似。

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