20世紀（jì）70年代以來,隨著計算機技術日益發（fā）展,注塑模具（jù）普遍應（yīng）用CAD/CAE/CAM

技術(計算機（jī）輔（fǔ）助設計、輔助工程、輔助（zhù）製造),從根本上改變了模具設（shè）計與製造的（de）傳統方

式大約在80年代中期前,模（mó）具的設計、製造手方法完全不同於現（xiàn）在。CAD技術從根本上

改革了傳統的手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模

具的零件圖和裝配（pèi）圖。那時、模具製造沒有塑件的3D造型,隻是提供樣品或僅是製品的

2D工（gōng）程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模（mó）具圖;先由鉗（qián）工手工劃線、取樣板,再靠通用機

床加工、有的還需要人工用鑿子、銼（cuò）刀把零件加（jiā）工成型。這是以手工製造鉗工為主,配合（hé）通

以80年代初期用CAD畫圖對於結構（gòu）十分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的應用

用機床與半機械化製造階段。

更顯示了巨（jù）大的優越性,能達（dá）到手工達不（bú）到的實際效果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出來的圖樣交付數控機床進行自動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計與製造。也就是說自（zì）從（cóng）進入（rù）數字（zì）化製造階段以來,計算機輔助設計分析與製造（zào）技術保證了

加（jiā）工精度,提高了效率。

現在的模具設計是（shì）根據客戶提供的（de）塑件（jiàn）3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要製品的

單位自己造型(或者模具供應商根據客戶提供的2D圖應用UG軟（ruǎn）件進行造型設計),先畫

模具結構（gòu）草圖或（huò）直接3D造型成模具結構,再（zài）轉換為2D裝配圖和零件圖,然後標注尺寸公

差和粗糙度、供模具鉗工（gōng）、機床加工及裝配（pèi）模具用

現代模具的設計（jì）、製造,用電腦和數控機床替代了傳（chuán）統的手工設計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工零件的手段,因此,必須要學會使用3D造型（xíng）軟件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用工具。不但要學會使用,速度快,而（ér）且圖樣要求“正確、合理（lǐ）、完整、清

晰”、模具設計要求“創新、優化、完美（měi）、低廉”。

標題：注（zhù）塑（sù）模（mó）具設計概況 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/152.html

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