1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點（diǎn）、尺寸精度要求、批量大（dà）小、模具製造難易、模具成本等確定型腔（qiāng）數量及其排列方式。

對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為（wéi）局部結晶（jīng）材（cái）料,型腔（qiāng）數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無定（dìng）型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和（hé）6-10個。當再繼續增加（jiā）塑料製件重（chóng）量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至（zhì）50%.

2.確（què）定分（fèn）型麵。

分型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模（mó）及成型操（cāo）作,塑料（liào）製件（jiàn）的表麵質量（liàng）等。

3.確定澆注係（xì）統(主澆（jiāo）道、分澆道及（jí）澆口的形狀、位置（zhì）、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣（qì）槽位置、大小)。

4.選擇（zé）頂出方式(頂杆（gǎn）、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方（fāng）法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方（fāng）式及加熱冷卻溝槽（cáo）的形狀、位置、加熱元（yuán）件（jiàn）的安裝（zhuāng）部位。

6.根據模（mó）具材料（liào）、強度計算或者經驗數據,確定模（mó）具零件厚度及外形尺（chǐ）寸,外（wài）形結（jié）構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定（dìng）主要成型零件,結構件的（de）結構形式。

8.考慮模具各部分的強（qiáng）度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解（jiě）決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應（yīng）該（gāi）著手繪製模具結構草圖,為正（zhèng）式（shì）繪（huì）圖作好準備。

標題：塑料模具加工（gōng）的型腔布置及多（duō）種因素介紹 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1452.html

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